昨天到朋友的厂里有事情，他是做电机的，也做着大几十千瓦的电机，聊到了这几天的行情，说到产品的利润，连15%的毛利都没有，可见当下中小企业生存的现况有多的紧迫。可谓是堪忧。
虽然有单可做，利润这么低，从招工情况下也不容乐观，现在年轻的人都不愿意干重工地活了，工人工资也是节节攀高，在这种的情况下依然人招不足，因为疫情的原因。人员的流动受到很大的限制，今年用工奇缺。
唯一的利好是我国的疫情控制比国外好得多，一些制造企业的定单反而好了起来，目前存在的情况是，一是用工难，成本高 二是原材料价格爆涨，成本增加太高，一方面行为生意好多了，另一方面是价格成本增加了，可能利润并没有得到多少。但与一个企业而言，能赚钱已经是烧香拜佛了。
想到这里自然想到了自已从事的行业，目前在浙江的一些中小 电机企业，他们没有大型企业的技术优势，依然是一些老旧的技术，比如，他们生产的电机依然是Y2系列的电机，这已经是传统的不能再传统的产品了，发展了这么多年，他们有了他们自已的一些客户累积，也有一些技术的经验，但是没有质的突破创新，比如，虽然国家出台了YE3，YE4新能源电机的标准，但是事实是他们依然生产老旧的标准电机，YE3根本就没有普及更不要说他们生产了YE4的高效新能源节能电机了。还有一些小企业一些电机数据说到底是很不科学的，有的是依葫芦画瓢，说白了不是严谨设计的电机，有一些产品其实还有很大的优设计的空间，
比如，一台17.5KW的Y2电机经过得新设计计算，有效节能可以提升一二个百分点，一个电机可以节约铜材料1-2KG，依现在的铜材价格计算，节约可观啊。
其实说个有趣的事，浙江沿海的台州大溪，有很多的电机生产企业，找到是一个小镇的一个计算电机数据的，我看了一下，很多拿来的电机数据都是所谓的抄抄的，或是逆向别人的数据的，有的根本缺乏科学依据，有的可能样品电机的设计并不合理，那抄来的数据可能更是走样了，可对于一些小企业来说这样简单粗暴，算一个电机数据低至50-200元，他们并不太于投资大量的资金用来研发！他们急的是能马上算出一个能让电机转起来基本符合要求马上上马的电机数据！我们不缺技术和人才，缺的是产品和人才的对接，
由于业务的相关性，有一个高样的研发团队找到我，也是关于电机方面的报价500万想出让多相电机技术给我，当然我然想起来这边的一些的情况，可以这么说一个年产值低于1亿的小企业，是不会花钱买这项技术的，他们的老板大部分都是从小做到大，一步一步的走过来的，大部分的电机制造哪怕是所谓的技术也是照猫画虎过来的。除非有眼光的一些企业慢慢地重视研发了，当然也不会一开始投入大量的资金用来研发。只是有可能想用最低的成本马上能有立竿见影的回到企业利润上来他们才肯投。
反观浙江沿海的这些电机生产商，他们大部分都处于一个相同的水平线上。作为私企一年有上百万的收入可能小日子是不有问题了，但于产业并不是那么的看好，利润低，成本高，但大家都一样，只是越来越难了。
其实基于产品本身的升级，一台电机 从设计开发的角度来看，完全可以经过优化升级，节约材料成本来保持利润，如之前举的例子可以说明，一台电机如果在现在铜价如此之高的情况下1KG铜都有40-50元了，可以技术的提升对目前的企业来说是多么的重要！
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