铸造是一个古老的行业，传统的工艺是地面造型。造型主要是少量湿沙铺在型底 ，上面压干沙，捣沙沙箱，起型，放于地面。再打上型，用透笔透眼，扣上底型。整个过程，使用干沙较多。然后浇入铁水。脱模，愣却，出铸品。沙眼极少，成品率95%左右。
为提高生产效率，现代采用流水线，机械振动 ，产量大大提高。然而成品率却不可观。沙眼量比较大。所以加了一些工序，比如加大振动时间 以加大强度，透眼吹型 吹浇道 浇杯口，清理箱体。吹芯，刷芯 ，然后扣箱。以减少沙子进入。尽管如此却不尽人意。
原因在哪里？有老铸造工说原因在铁水是有一定道理的，但铁水是一样的铁水，都是一样的配比，一样的温度，怎会有不一样的结果呢？
大家都知道纯精的铁水是不存沙子的，为什么呢？因铁的比重比沙子大 ，沙子只能漂于纯铁水之上 。沙子的主要成分是二氧化硅，溶点高于铁，也不会溶化到铁水里去。因此沙子在道理上是不可能存在于铁水之内的。而只会浮于铁水之上 。那铸品里的沙子又从何而来呢？
由于在浇铸过程中，能量的转化 ，使铁水温度急速降低，铁水变成半流动态 ，沙子没漂出就固于铸品表面或芯底 ，行成沙眼。而过去的工艺流程落后 效率低，但使用的沙较干 水分小，干沙起到保温作用铁水温度变化不大大。更利于流沙的漂浮。沙子都漂出来了 ，沙眼自然就少。
现代技术革新了，却把工艺条件改变了。造成成品率下降。铸造业在政府引导下，引入流水线 ，注意技术改变条件下的工艺变化造成不必要的损失。有些企业使用覆型沙办法是可取的。
