各位好，我是富士康晋城王裕仁，现负责晋城厂区IE技委分会主委，是老师在FIH学生和推动主管。受石老师邀请加入读书会。对李伟老师的读书心得读后感，互相交流，日益精进。
针对李伟老师的大部屋化改善和运用在读过后深有感触，用老师在FIH辅导时我产品部门推动One piece flow案子的概念做一些浅见（如附件）
1.大部屋的规划与建制，按需求配置生产资源，快速的生产制造过程的信息快速，传递，回馈，控制。
2.生产方式的基本思想是杜绝浪费（消除无附加值的活动）减低成本、提高效率与品质的目的。
3.生产两大支柱：Just in Time（快速、高效）/自动化（减少次品、减少返工的浪费……）。
4.员工参到对价值流的持续改善增强责任意识和使命感。
增值时间就是效益，我们学习建立大小部屋是一个良好的开始，在于不同部门配合提高效率，如同部队的军/旅/团/连 /排/班/单兵反应作战，快、准、稳，如兵法提“兵贵神速”打造一流团队。 附图为推动的案例摘要：为手机系统组装（L10）和机构组装（L5+L3）的推动案例参考。
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石老师点评
1.綫体整併很有技術性及其效益，也让我回想到汽车双U組裝綫的运作。
2.首先应先調研原來孤島式排线的主要原因？
3.接著应做好各綫体20項調查，分析其可动率、良率的差異性、設备的制約，是否只是專綫同系列产品生產，这些都是併綫的前提條件。
4.併綫后从標準作业角度思考，SWIP、TT及平衡率、新瓶頸消除、大料架/台车物流顺暢性，必須評估一併解決。
附图为李伟老师的读书心得，供参考！
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