1、丰田生产方式
对丰田生产方式，加以剖析。首先是在生产线上建立流水作业线，其次就是看板方式。
虹霖：学习
2、准时化
在规定的时间，按规定的数量，取得需要的物品。
准时化和自动化，是丰田生产方式的两大支柱。
虹霖：准时化和自働化，是丰田生产方式的两大支柱。
3、自働化
自働化，是将人的智慧赋予机器的意思。
虹霖：自働化，就是强调在工作中对人智慧的运用。
4、目视化管理
对异常状况现象的发生，应当做到用眼睛一看就立即明了的程度。
虹霖：学习。
5、工作指示灯
这是目视化管理中的代表装置。
虹霖：学习。
6、看板
看板，是实现准时化的管理手段。
7、5个为什么
为了能发现问题，就要反复问“5个为什么”。
虹霖：反复问5个为什么，就能够找到真因。
8、真正的原因，比真因更重要。
原因里面隐藏着，真正的原因。
虹霖：大部分的原因都是表面的原因，要持续追问5个为什么，才能找到真正的原因。
9、从省力化，到省人化，再到少人化。
省力化以后，即便人工减少了0.9个，也没有意义。因为只有减少一个人，才会导致成本降低，所以必须实现“省人化”。
虹霖：省力化不是目的，省人化，才是目的。在省人化的基础上，通过工序优化，动线调整，设备调整，人员通岗，实现无论几个人，都能够进行生产，这就是少人化。不过在这里，关于省人化和少人化，我理解的也不是非常清晰。
10、把动作变为工作。
工作就是有工序的动作。
工作就是按工序向前进展，任务完成，浪费少，效率高。
虹霖：学习。
11、认识浪费，杜绝浪费。
生产现场的浪费可分为七类：①过量生产的浪费；②窝工的时间浪费；③搬运的浪费；④加工本身的浪费；⑤库存的浪费；⑥操作上的浪费；⑦制造次品的浪费。
虹霖：学习。
12、质量保险装置
为了在生产流程生产100%的合格品，并应对附件和安装工具，进行多方面的改进，防止出次品于未然。
虹霖：为了实现出品100%合格，而需要设置的保险装置。
13、贯彻标准作业
作业标准有三条：
①生产时间。指明必须在几分几秒内，制造一台或一件产品的周期时间
②生产流程。按时间先后安排的作业顺序
③生产数量。在需要的最小限度的工序内准备加工工件
虹霖：学习。
14、流水作业和传送作业
15、多工序操作
1名操作人员，担负多个工序的加工任务。
虹霖：多工序，是指1个伙伴，掌握多个工序的技能。这就是餐饮中说的通岗。对虹霖来说，就是1个人，掌握多个技能，能主导或参与多个工序的生产。
