PART.1
供应链管理能为品牌带来什么？
- 优化物流和库存管理：可以帮助企业实现物流和库存的精细化管理，提高物流效率，增强平衡供需的能力，减少库存积压和浪费。
- 提高生产效率：通过合理规划生产计划、优化生产过程以及快速响应市场变化，SCM系统可以帮助企业提高生产效率，降低成本。
- 改善客户服务：可以让企业更好地了解客户需求，并及时响应客户需求，提升客户满意度。
- 加强供应商关系：企业可以与供应商建立紧密联系，并共同协作推进产品质量、交货时间等方面的改进。
- 提升企业竞争力：通过优化整个供应链运作，可以使企业在市场中获得更大竞争优势。
SCM的主要职能部门和功能
（一）职能部门
在传统的供应链管理中，采购、运营和物流等职能部门均以优化自身职能为导向，即采购部门以追求最低价格为目标，生产运营部门以提高产能利用率为目标，物流部门以降低运营成本为目标。然而，在现代企业中，这些职能部门需要更加密切地协作和整合，以实现供应链的协同优化。只有通过供应链协同优化，才能够实现全局最优，并为客户创造更大的价值。
（二）功能
01供应商管理
包括选择合适的供应商、与供应商协商价格和交货期、建立长期稳定的合作关系等。
02物流管理
包括仓储物流、运输物流和配送物流等，确保原材料和产品能够及时、安全地到达目标地点。
03生产计划与控制
根据市场需求和生产资源情况，制定生产计划，并通过严密的生产控制来确保生产进度和质量。
04库存管理
包括原材料库存和成品库存两个方面。通过合理的库存规划和管理，可以降低库存成本并提高资金利用率。
05质量管理
对原材料、半成品和成品进行质量检测，并建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合客户要求。
06信息管理
通过信息化手段，实现供应链各个环节之间的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和效率。
企业如何选择适合的SCM平台?
以下几个步骤可以帮助企业选择适合的SCM供应链管理系统。
第一步：确定业务需求
在选择SCM前，企业需要明确自己的业务需求。例如，如果企业需要优化库存管理，则需要选择具有强大库存管理功能的SCM系统。如果企业需要提高交付速度，则需要选择具有高效物流配送功能的SCM系统。
第二步：评估可用技术
企业需要评估其现有技术架构以及可用技术。这将帮助企业确定哪些功能可以与现有技术集成，并避免不必要的额外开销。
第三步：研究市场上可用的选项
市场上存在许多不同类型和品牌的SCM供应链管理系统。因此，在做出决策之前，建议企业进行详细研究，并比较各种选项之间的优缺点。
第四步：测试和验证
在最终做出决策之前，建议企业对所选系统进行测试和验证。这将确保所选系统能够满足企业的需求，并且可以无缝集成到现有技术架构中。
第五步：选择合适的供应商
企业需要选择一个可靠的SCM供应链管理系统供应商。建议选择具有良好声誉、可靠性高、提供全面支持服务等方面表现优异的供应商。
在选择SCM平台时，企业需要考虑以下几个因素：
- 功能需求：不同行业和企业有不同的需求，因此选择SCM系统时需要根据自身需求来确定所需功能。例如，某些企业可能需要强大的库存管理功能，而另一些则更关注物流运输方面。
- 技术支持：SCM系统通常涉及到复杂的技术问题，因此必须确保该系统提供良好的技术支持。这包括软件升级、故障排除等方面。
- 易用性：尽管SCM系统非常强大，但如果难以使用，则很难为企业带来价值。因此，在选择SCM系统时，请确保其易于使用并且可以轻松集成到现有业务流程中。
- 安全性：由于SCM涉及到公司内部信息以及客户数据等敏感信息，因此安全性是一个非常重要的考虑因素。选择SCM系统时，请确保其具有高级别的安全措施。
- 成本：最后但并非最不重要的是成本。企业需要确定他们可以承担的预算，并选择符合预算的SCM系统。同时，企业还需要考虑长期运营成本和ROI等方面。
总之，在选择适合自己的SCM供应链管理系统时，企业需要综合考虑各种因素，并选择能够满足自身需求、易于使用、提供良好技术支持以及具有高级别安全措施的系统。
理清应用场景
混合方式：分析市场/客户/产品特点，明确未来的订单组织方式由哪几种方式混合构成；
产品分类：制定出产品分类标准（如：常规产品、非常规产品、特殊配置产品及新品），按照国内/国际、大/中/小挖不同维度，定义出现有产品机型的归类；
- 应用场景：针对不同产品类型，定义差异化的订单组织方式，如：常规产品采用MTS、非常规产品采用MTO、特殊配置产品采用ETO、新产品按专项计划生产；
建立完善的计划体系
长期计划：基于产能规划提前期及长周期零部件采购周期，定义长期计划周期（6个月，月度滚动管理）；
中期计划：根据3个月以内零部件采购周期比例，定义中期计划周期（1个月或3个月，周度或旬度滚动管理）；
短期计划：根据市场对锁定周期的接受度以及零部件采购周期，定义锁定期（X+Y，提前X天锁定Y天）；
X长，供应商准备期充足X短，市场应变能力越强；
Y长，生产稳定Y短，市场应变能力越强；
柔性规则：建立“锁定区+柔性区+预测区”的调整规则；
IT平台搭建：实现整体的产销存一体化业务，包含如快速交期评估、订单可视、主生产计划排产、缺料预警及供应商协同等主要功能点：
订单交期承诺（订单优先级及可视）：通过计划及物料运算实现对客户的交期评估并指导后端生产；
- 主生产计划及排程：输出较可靠的主生产计划，指导MES/车间详细排产；
- 物料可用性检查及缺料预警报表：交期评审时检查物料的可用性并展示近期的预警报表；
- 供应商协同：SAP实现从合同到付款的全流程，借助GSP对外进行供应商交互和协同；
A. 需求管理解决方案：建立基于联合预测的需求计划机制，在一定范围内提高计划准确率计划准确率偏低
2015年需求计划准确率（月度）国内平均值为57%，国际平均值为38%，总体需求计划准确率偏低
需求计划更多关注前三月，后三月计划较少关注，对长周期采购件的指导作用较低
计划外紧急订单较多，对零部件供应及生产稳定性影响较大
前端对需求计划的提报不重视，尤其是海外大区
- 主要靠定性分析
需求合理可靠
- 定性和定量结合：将历史销量、商机、促销目标等数据作为预测的定量输入，同时根据市场和竞争对手分析进行定性调整；
联合预测：明确代理商（海外大区）和事业部营销管理部门的联合预测机制，包括提报时间、提报内容、参考信息等；
合理库存：根据历史数据分析工厂和代理商库存当量标准，明确需求和库存的关系，合理调整库存数量和分布；
D. 生产执行与物流解决方案：简单透明，提高执行效率自动化集成化低
- 多品种，小批量，多工序生产，需要准时协同
工程变更多，切换不精准，不及时
车间报工/领料/移库/结算等操作复杂，效率低
MES多系统，自动与集成化程度低，不支持手机等便捷终端方式
提高操作执行效率
准时生产与配送，备料/结构件拉动生产分析，计划/循环/手工看板场景分析
- 变更执行，日期/主机号变更方式分析，变更信息传递与发布方式
- 车间报工，报工点设置分析，批量/手机等简化报工方案确认
- 业务便捷操作，仓储领投料，下线结算事务性操作简化，岗位简化分析
- 成本效率，人员设备的标准时间设置方式，效率分析方法
