不知您注意到了没有，最近新闻媒体在集中报道不久前投产发电的乌东德水电站成就时，都使用了：先后创造7项“世界第一”，12项“全球首次”，并“攻克大体积混凝土温控防裂、800兆帕高强钢焊接等系列世界级难题”这样的文字来概括。对于很多普通读者而言，这众多的“世界第一”和“全球首次”涉及到很多专业知识，一般都不会深究其具体内容，目光会一扫而过。但当我看到“800兆帕高强钢”这几个字眼时，根据自己的工作经历让我想到了很多......
首先让我想到的“800兆帕高强钢”这是中国制造和国产化的重要成果之一。为何要在乌东德电站使用800兆帕级高强钢？随着我国水电建设步伐的加快，特别是巨型水电站和大容量抽水蓄能电站的兴建，高水头、大直径、高HD值压力钢管以及水轮机蜗壳不断涌现，这些高参数、大型化的压力钢管（特别是其岔管）和水轮机蜗壳对钢材提出了新的要求。在这些高HD值的压力钢管和蜗壳制造中使用高强度钢能够节省钢材、简化施工工艺、降低工程造价。
乌东德水电站为Ⅰ等大型工程，其单机额定功率达到了862.1MW的水轮机最大水头为163.4米，额定流量达715.32立方米/s，蜗壳的最大工作应力超过220Pa，这对压力钢管和蜗壳的制作提出了极高的要求。为了电站的长期安全稳定运行，项目建设方三峡集团对此高度重视，召集设计院、机组制造厂、中国钢协的资深专家进行多次深入调研、分析讨论，最终敲定：乌东德水电站建设须使用800MPa级的高强钢。因此，在招标文件规定蜗壳的材料应采用800MPa级钢板，要求钢板低碳（≤0.09%）、低碳当量（≤0.52）、低焊接裂纹敏感型指数（≤0.25%），但同时又必须具备780MPa的高强度和良好的低温冲击韧性，这两项相互矛盾的技术要求对这种高强钢的工艺设计带来的最大问题就是可控区间极窄，研制就好比“在刀尖上跳舞”。
2015年3月，三峡集团通过公开招标方式采购乌东德水电站所需800MPa级高强钢，在来自全球的8家竞标钢企中根据评标结果最终选择了舞阳钢铁公司作为供应商。毕竟，乌东德工程要求的这种高强钢是当时国际上批量应用的高级别水电钢，只有国外少数几家钢企具有大批量供货能力。为确保工程建设质量万无一失，三峡集团组织相关单位和专家，在舞钢原有经验和基础上，对这种高强钢的研制提出了更为详细的技术要求，并根据工程特点对该品种提出：－40℃以下的横向冲击功达到100KJ/cm。这个严苛的要求，代表了800MPa级水电高强钢的世界最先进水平。舞钢依照三峡集团的要求，在原来试验研究的基础上，不断创新、改进、固化各项工艺，不但保证了钢板在后期加工制作成产品的过程中不产生冷裂纹，而且其抗裂性和可焊性也大幅度提升。9月中旬，舞阳钢铁公司为乌东德水电站800MPa级压力钢管用钢首批订单投入生产，这标志着中国最高级别800MPa级压力钢管用钢实现国产化。从此后，国内的其他一些钢企也研制出了这种高强钢板并陆续在其他水电工程中大批量应用，从而彻底打破了国外少数几家钢企在这一领域的长期垄断，为我国节约了因进口这种钢材所需花费的大量资金，更为重要的是我国彻底摆脱了在这一领域“受制于人”的困境，又一“中国制造”屹立于世界钢铁行业。
这是舞钢正在轧制800MPa级高强钢板。
乌东德左岸地下电站蜗壳采用800兆帕级高强度钢板制造，是国内首次将该等级钢板应用于大型水轮发电机组蜗壳。在压力钢管和蜗壳的制造过程中攻克了800兆帕级高强钢焊接的世界级难题。
