目前制造业面临的整体市场形势非常严峻，形成了销售价格下滑和原材料价格攀升的“两头挤压”现状，逼迫制造企业必须在降低成本上下功夫。
成本降低的重点必须放在主体生产单位的各构成单元，即车间（工段）和班组上。
一、首先要达产达效和稳产顺行，然后在此基础上挖掘内部降低成本的潜力。
瞄准国内外先进企业的单位成本指标，认真对照本单位的差距根源，逐条捋出差距构成项目，分解降本指标落实并制定降本措施。
指标要分解到基层单位以至于个人，不仅仅是让职工心中有数，而是要传递压力，同时围绕降本增效广泛征求意见和发动群众行动；
基层单位要针对工序特点和不同岗位特点制定降本措施，将各项技术经济指标转换成可以用货币衡量的金额，将指标与车间主任或工段长、班组长、值班长和职工的收入捆绑在一起。
二、推行工序作业成本，细化和量化成本核算。
从规范基础管理、优化工艺流程的入手，对各作业工序费用逐一量化、细化，认真剖析引起成本费用对象的动因，确保工序成本在掌控范围内。
三、全面实施日成本核算、次日分析、周总结制度，对控制成本提供核算和考核兑现保障。
前提是对各项技术经济指标、各项成本构成项目要结合预算计划和月度计划进行详细分解，并制定各项目责任人，基层单位每天对所负责的责任成本项目进行统计核算，随时掌握指标变化情况，每周召开成本项目汇报分析会，了解掌握各运行系统、各责任单位成本项目完成情况，并随时采取措施进行控制。
四、严格成本考核。
成本考核要抓全面，抓重点，考核重点要放在“降”和“准”，“降”是管控效果，“准”时防止弄虚作假。
同时，对于可控制的能耗一律采取定额管理，对于料耗，特别是制造费用中的机物料消耗和备品备件损耗采取“双倍处罚”制度。
五、提高劳效和质量。
重点放在降低人工成本和质量损失上。
降低成本是制造企业的一项长期任务，要着手长远建设，要常抓不懈，不要搞“突击工程”和“短期攻关”，同时，不要“越俎代庖”，把基层的权力交给基层，让基层的领导和职工自己想做，上面抓好导向、监督和考核核查工作。
