也许是从事行业的缘故，一直对国内国外工业之间的差距抱着一定的看法。尤其是最近，我们公司一款产品与国外同行竞品对比，单从外形上，就感觉国外竞品更好些。而性能与耐久也不必说，总之，即便不说全方面碾压，也要比我们公司的强上不少。也不怪产线工人拿到样品测试后，第一感觉就是国外的更好。等我去产线和她谈到这件事时，她不止一次的建议我赶紧去看看。虽然我一个做工艺的没办法对设计指手画脚，但长长见识总归好的。
我去找技术看样品时，他们也正在探讨样品的事。甫一看到，那个样品确实比我们公司的要简单。虽然外形一样，但一看细微构造，就知道工序没我们的繁琐。而工序越少，也代表着生产中的影响因素、不可控因素越少，那么，整个制造工艺也就越稳定，良品率也会相应的更高。不像我们的产品，总是修修补补，工序越来越多，稳定性也会越来越差。一年两年看不出来怎样，但运行个三五年就说不准了。
而内部结构，国外竞品同样比我们的简单，按照技术的说法，结构简单，但人家用料要比我们好，而这也就意味着竞品的稳定性至少不会比我们差。毕竟，一个产品上的零件越多，设计难度就会相应地增加，一个没顾到，就会产生风险，零件越多，风险越大。这也是大家总是吐槽为什么几十年前的老物件扛用。不是说东西做得用不用心的问题，而是我们现在的产品越来越智能的同时，上面的零部件也越来越多，结构也变得越来越复杂，这也越来越考验研发、制造人员的水平与经验，稍微出点问题，就会影响产品的使用寿命。
好了，上面说了一堆，却还是有种没扣到文题上的感觉。但其实由点及面，不光是我们公司，整个中国制造业都存在这样的问题。
首先，设计出来的东西不够精细，特别是我所在的小微企业。虽然产品功能都可以实现，但总是差点什么，尤其是使用寿命方面更是如此。而这些问题，却又暴漏出另一个问题，那就是设计人员的学历普遍不高。就像我之前的公司，这个设计部门在很多年里连个像样的本科生都没有，所有设计都靠着我师父（一个牛逼的老工程师），我那时常和我师父开玩笑，如果他离职了，那公司的设计岂不是要瘫痪，毕竟其他人只会依葫芦画瓢。而除了学历低，能力不高也是一个问题。很多设计人员，你问他设计原理，他往往说的似是而非，很难触及根本。
除了设计不够精细以外，制造过程很多时候也难以尽善尽美，甚至拉胯。生产设备精度不足、工人能力不够、态度不端正，不重视制造工艺等，都严重制约着工业的发展。甚至很多时候，生产线长，车间主任的一句话比工艺好使，哪怕他说的是错的也无所谓。
而对于质量的把控呢，则处于时有时无的阶段，领导重视，就严得让人窒息，领导不重视，就完全不管，大家放羊，而很多质量人员不是做资料的，就是混日子的。不能不说实在令人遗憾。
而上面这些问题的根本原因，就是相应的人才实在匮乏。而人才匮乏的原因又是：工资太低，还不如送外卖做运营的挣钱，有多少人愿意苦熬一辈子，踏踏实实的研究技术。毕竟大家都需要养家，如果连养家的钱都挣不来，说再多的也是白搭。而挣钱最多的，却并不是我们这种做制造业的，我们也只能苦哈哈的算日子，等哪年退休了也就不用再算计了。
当然，很多公司其实已经开始重视并积极主动改正这些问题，相信用不了多久，就会取得长足的成绩。
但很多问题我们还是要予以重视，譬如说基础科学，像材料学，应用物理、化学、生物学等，这些发展不好，其他做得再好也还是要落人一大截，尤其是我上面提到的国外竞品比我们简单但稳定性不亚于我们的问题，其实就是我们基础科学落后导致的。
当然，我们还在奋力追赶，总有一天，我们会逐渐追赶并超越我们眼前的大山。
