以下为论文正文，骗子骗稿，我先传到网上。
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这里只想告诉大家，网上兼职需谨慎，交会费、首次合作不给定金、不加微信、时间观念不强的，肯定是骗子，还有一开始就许诺高额利润的，以及不明确回答你问题的，90%以上是骗人的。
老老实实干自己的事，在正规平台兼职，个人权益才能得到保障。
哎！qq也没举报成功，稿子已经在很多平台上传了，希望委托他降重的客户能再查一查，好歹别让这骗子得逞，写就写了，起码我传在平台也能赚点。
就这么被骗了，实在不甘心，反正论文是降重的单，我写的东西传到网上不为过吧！（大家有什么推荐的网站，告诉我一下，我一并传上去，保证那篇论文过不了）
（建筑专业的论文，大家可以参考，但不能直接搬运）
对于边梁（即只有一边有楼板）
梁底和梁侧的木枋之间的距离控制在200mm，且梁底梁侧居中，分别设置立杆和对拉螺杆。立杆纵横规格为0.9*0.9（单位：米）。
梁底的水平横杆共为四道，扫地杆因为下置轮扣架，所以第一道的高度为350mm，其他三道之间的距离均分，第三道的位置设在距离顶托下方10cm处，所有的横杆都要没入底板两跨以上，以保证稳定。
图4-4边梁模板支撑示意图
（立杆纵距为900,横距为900，45*90次楞间距为200，双钢管托梁间距为900）
4、柱模板
整个施工过程中，框架柱的加固都会使用双钢管，棱角处另外拿木板块进行补充，接缝的地方会使用双面胶来进行加固。用厚达1.5cm的胶合板作为柱模的材料，规格为48*3.5的双钢管作为主龙骨，45*90的木枋作为次龙骨，刚开始的架设高度为0.2m，最高的对拉螺杆与底板之间距离不能大于0.4m。
表4-1 柱截面加固表
尺寸 对拉螺杆 竖楞 柱箍
长边 短边 长边 短边 长边 短边
450 450 可不设置 可不设置 等距布置3道 等距布置3道 起步离地200mm，顶部离顶板底不得大于400mm。中间部分按@450mm~500mm均分。
500 600 设置2道 设置2道 等距布置3道 等距布置3道 起步离地200mm，顶部离顶板底不得大于400mm。中间部分按@450mm~500mm均分。
700 600 设置3道 设置2道 等距布置4道 等距布置3道 起步离地200mm，顶部离顶板底不得大于400mm。中间部分按@450mm~500mm均分。
5、墙模板
（1）模板内侧与定位线重合；
（2）竖向龙骨间距应分布均匀且不大于250mm；
（3）水平背楞及螺杆间距应符合方案要求，下面三排对拉螺杆采用双螺帽，底排排水平背楞距地不大于200mm，顶排水平背楞离板底不大于250mm；
（4）阴角螺杆距离阴角墙面不大于200mm，阳角螺杆距离阳角不大于100mm；
（5）为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭；
（6）螺帽跟螺杆要配套；
（7）按照方案安装螺杆；
（8）模板拼缝处要用木方压实；
（9）层高 2.8—3.2m 设置5排螺杆，3.2—3.8m 设置6排螺杆，3.8—4.7m 设置7排螺杆，4.7—5.2设置8道；5.2—6.0m 设置9排螺杆；
（10）垂直度允许偏差：层高不大于5m时，允许偏差6mm；大于5m时，允许偏差8mm。
图4-5 墙模板加固示意图
6 、特殊位置模板处理要点
（1） 楼梯模板
为了保证楼梯整体的稳固性和美观，且成品能够得到相对应的保护，在此次的工程中，楼梯建造所使用的模板为封闭式支模法。依据建造方案的具体要求，以楼梯的宽度和高度为依托先行制作出锯齿型的侧面模型，整个设计的长度距离计算均以踏步长度为单位，然后以具体需要的楼梯台阶数为基础，讲制作出的多个L字形的模板组装成整个楼梯的侧切面模板。按照模板组装好之后，最后才开始混凝土的浇筑工作，最开始浇筑要从最上端的平板交接处开始，每隔一步距离要设置好排气孔，以保证模板灌注后的内部空气能顺利排出去，确保最后楼梯的密度达到要求。
图4-6 楼梯模板支撑示意图
（2）施工过程应该一切按照设计好的图纸要求来进行，铺设组装好楼梯模板，再进行加固，最后根据现场实际的施工情况对多余模板进行修整。
（3）由于铺设楼梯模板时需要用到对拉螺栓进行加固，所以必须要提前留好相应的直径为12mm的螺栓孔，沿着楼梯斜方向每隔0.7m留两个孔。
（4）另外，楼梯模板的支撑也是至关重要的一个环节，以保证灌注过程不会发生坍塌，本次工程计划采用次龙骨和钢管、顶筒相结合的方式，次龙骨使用45*90mm规格的木方。为保证楼梯两边都能有余地用上木方，所以中间的距离不能大于0.25m。
（5）为保证支撑的稳定性，钢管的支撑角度最好为直角，且钢管的底部需与最下面的踏步连接，两根顶丝的支撑钢管还可以当做加固楼梯稳定性的主龙骨使用。斜撑也需要适当程度的加固，每隔0.7m设置一道斜撑钢管，顺着楼梯的鞋面方向，最后一个的距离要适当缩减，在组装过程中，两根钢管一并使用两个顶丝即可。
2、 后浇带的处理方案
鉴于此次的工程地下室地板和外墙的厚度要求更高一些，所以这部分的模板和稳固架设需加强，每次的浇筑都应该具体按照要求来实施，清理、浇捣、压实一步到位，保证浇筑后的成品有高质量的浇筑效果，即便是收水之后也不能出现影响稳固性的裂缝。
组装好楼梯整个的模板和支持之后，浇筑过程中使用快易收口的网，一旁用厚度适当的木条固定，孔中用钢筋穿过去，一方面，可以防止浇筑的过程中漏浆，另一方面，也能确保钢筋保护层最后的厚度。最后在主要的模板拆卸过程中，需保证后浇带那部分区域的拆卸和邻近支撑之间相互不受影响。要想提高后浇带的支撑稳固性，可以在此区域设立两排立杆，横竖间距都为0.9m，且后浇带和楼板支撑之间的连接固定需使用钢管，每个剪刀撑之间的距离为6m。
3、 不同高度的模板结构设计
高度不一样，立杆的具体架设措施也不一样，但最终都要保证立杆能够起到必要的稳固和支撑作用，立杆底下可以垫上相同的15层厚度的模板，更低一些的可以使用钢管扫地杆加高，水平杆都应该同步连接好，最后调整好高度，如下图所示：
沉厕楼板模板装配图
4.4.5施工工艺
1、施工工艺流程
梁高度≤1m的梁板轮扣式支模架安装工艺流程（沉梁钢筋笼）为：弹线→绑扎剪力墙柱钢筋、水电管线安装→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
梁高度＞1m的梁板轮扣式支模架安装工艺流程为：弹线→绑扎剪力墙柱钢筋、水电管线安装→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁一侧模→扎梁筋→安装板底龙骨→安装梁另一侧模→铺底板模堵缝、清理→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口、水电管线安装→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
2、模板安装技术要点
（1）支撑系统安装
1.轮扣直插式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆→主柱→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，如此循环安装到位。
2.预先在已经定好的楼面用线弹出后续需要参照的轴线和房梁的位置，房柱上也同样要标注好。
3.立杆直接的连接可以利用套管、扣接头或者插销进行连接，一定要固定点订好，保证稳固。
4.脚手架的垂直度也有具体的参照标准，允许的偏差范围在20mm以内，上下层的支柱应该保持平行，每层的水平拉杆、剪刀撑和立柱之间的连接要保证稳定。
（2） 楼板模板安装
1.模板的安装应该按照先前设计好的设计图依次进行组装，支柱和龙骨之间的距离视具体情况而定，但要给施工空间留下余地。
2.最底下的基层地面要提前铺设夯实好，必要时铺设好垫脚板加强稳固性。支柱之间的稳固可以通过水平拉杆和剪刀撑的连接来加强，铺设模板时，为了保证最后整体的最小偏差，可以先从四周开始铺设。
3.检查楼板模板的稳固性并加强。角位模板更应该注意，事关整个模板的稳固，检查是否稳固的同时，应该清理好梁面和板面的杂物。
（3）梁模板安装
1.梁底：按照设计稿的要求标记好支柱的高度，接着组装好梁底的模板，比较重要的一点是要拉好水平线，保证铺设模板的水平。地面的夯实程度一定要满足工程的承载力，可以加垫板或者混凝土材质的垫板提升其承重能力。
2.梁侧：利用事先定好的墨线来依次安装梁侧的模板、斜撑等。侧面的模板高度根据梁高来决定，梁高大于0.7m的情况下，用穿梁螺栓来加强稳固性。
3.组装模板时应该边模包底模，连接处可以稍微缩短模板尺寸，以增强契合性。
（4）柱模板的安装
每块模板之间，要保证连接处的缝隙填充好，并且贴好密封胶带，之后再用相应的支撑加固好，根据墨线的位置将脚板订好，再把柱模板安装上去，柱体的垂直度和角度一定要检查好，以免发生歪斜。
加固柱模所使用的柱箍和螺栓，需按照方案要求来，以免牢固性不够，混凝土的密实性难以保证，发生柱体偏斜、柱身扭曲的情况。
柱箍之间的距离也要把控好。先立好柱子两端的模板，确认垂直无误之后，再拉长线钉中间的柱模。
墙模板的安装
安装墙面模板之前，一系列准备工作要做好，接茬处和墙体里面的杂物要清理干净，测量好再放线，以免发生根部漏浆的情况，底板上也要按照方案要求贴好合适尺寸的海绵条，穿墙螺栓的稳固性也要检查并落实好。
根据扯好的安全线组装门洞模板，埋件置好，先安装一侧的模板，再安装固定的拉杆和斜撑，穿墙螺栓的规格和要求按规定来。清理好一切杂物和稳定之后，再安装另外一侧的模板，程序和先前一样。
所有模板安装好检查无问题之后，最后再确定一下拼接处的紧密性。
墙模板最好用竖肋，钢管材质的做水平背肋。依旧注意墙模板的连接处是否紧密，保证注浆过程中不会漏浆，用于墙模板定位的吊钩，其连接螺栓要把面板和竖肋连接好，置于模板的上方，以防最后填充的墙体厚度不一样和跑浆。
墙身的定位线一定要放好，尽量减小误差，以免因为误差过大导致最后门窗的大小不一致和形状扭曲，调整位置时调整人员应集中注意力，认真调整好并且清理干净模板和均匀涂好隔离剂。加之门窗的洞口模板组装更应该细致，且牢固，保证尺寸精确、方便组装和拆卸。
3、 模板组装过程中支架的安装要求
（1）立杆底部要焊有底座；
（2）扫地杆要设置好，纵横方向都要有，用盘扣和底座固定好，但在立杆不在同一高度时，高的扫地杆可以向低的延长两跨，固定好，但高度差不能大于1米；
（3）垂直放置支模架，高度上的偏差不能超过1.5cm；
（4）梁模板的立杆支架用单根的就行，设在中心线处，偏心距离不超过2.5cm；
（5）轮扣式的钢管模板支架要求更加严格，水平杆的悬臂长度可任意调节，但不能超过0.65m，丝杆的外部长度也不能超过0.4m，可调托座插入立杆的长度要在0.15m以上，以保证稳定性；
（6）轮扣式的钢管材质的支架受到的水平力相对比较小，主要是竖向的压力，横杆插头和立杆盘扣相连接，保持圆弧半径一样，以保证两部分的握裹力能够达到“自锁”的程度。安装过程中，稳固性也是十分需要关注的一方面，各部分的连接件需要敲紧且紧密连接好；在最后实施混凝土浇筑的时候，施工人员也更应该多关注节点的稳固情况，万一出现节点松动和错位，立即停止施工，待调整稳固好节点即可再次开始施工。
（7）在安装模板时，如果支架立柱高于5米，就应该在周围增设固结点，以增强稳固性。水平方向6-9米增设一个，竖直方向2-3米增设一个。
4、 剪刀撑设置
（1）关于模板支撑架剪刀撑的要求
1.支撑架的高度不能高于5m，且在周围没有牢固的拉结时，支撑架的外部和内部可以用扣件式来连接，宽度控制在5-8m之间，夹角在45-60度的范围内比较合适；整个支撑架的高度在三步以上的情况下，架子的顶端应额外设置一个水平的扣件式且向外延伸的剪刀撑，以保证架体的平衡；
2.在整个支撑架的高度在5-8m之间时，中间部分也应该加一个横向的扣件式剪刀撑，按从下到上的顺序每4m左右的距离设置一个，与此同时，四周也需要竖向增加同样规格的剪刀撑，顶层、中间和底层，每四步的距离添加一个水平向的剪刀撑，整个过程的剪刀撑需完全按照相关规定来实行；
3.若满堂模板支撑架的高度大于8m，则应该按照相关规定来搭建；
4.竖向和水平两个方向的支撑架的搭建应该同步进行，且扣盖板到杆端的距离控制在0.1m以内，扣件式剪刀撑的扣件连接应至少在两个以上，搭接度也控制在1m以上，再一个，扣件螺栓的每米拧紧力度控制在40-65N以内。
图5-3 剪刀撑平面示意图（1-竖向剪刀撑，2-水平剪刀撑）
图5-4 剪刀撑立面示意图
（1-竖向剪刀撑，2-水平剪刀撑）
4.4.6轮扣式钢管模板支架拆除
（1）拆除的一系列程序需要根据现场的实际情况进行调整，在保证一定比率的设计要求的同时，做好必要的安全技术交底，在技术负责人和监理审批通过之后，做好必要的记录，双方协议交底签字之后，下发拆模通知，即可开始相关的拆模工作。
（2）拆除过程中的混凝土的强度要求也有一定的标准，底模一定要达到表6-1中的标准之后才可实行拆除；侧模则一定要在混凝土的强度达到1.2MPa才能拆除，这样才能保证在拆除模板时，混凝土表面和棱角不会受到损伤。
（3）拆模顺序也有一定的规律，顺序不对，也有可能会影响到施工质量，首先从侧面的一端开始，首先是水平杆，再是主次龙骨，最后才是立杆。
表6-1 模板拆除强度表
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板 ≤2 ≥50
﹥2，≤8 ≥75
﹥8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
﹥8 ≥100
悬臂构件 － ≥100
4.4混凝土工程
4.4.1 混凝土供应
为确保整个工程能够快速有序地进行，混凝土供应时间应合理把控，与底板浇筑保持一致，运输车的数量由浇筑量和浇筑时间决定，每小时的供应量保持在100立方米以下，若实际浇筑需要更多，应保证可以及时补充上。
4.4.2施工缝留设
1、水平施工缝的留设
墙面（柱）的水平施工缝的位置应留在梁底，基础底板则在底板位置再靠上的0.5m的地下外墙处。
地下室外墙水平施工缝留设 墙（柱）水平施工缝留设
2、竖向施工缝的留设
地下室内、外墙及梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。
3、施工缝的防护
为保证标准的施工质量，后浇带的防护和清理显得尤为必要，防止细碎杂物、雨水等进入带来的安全隐患。
后浇带水平防护图
说明：采用上铺18厚九夹板进行防护，九夹板用水泥砂浆固定
后浇带水平防护图
说明：为了防雨断水，主体及屋面层作此防护；
后浇带竖向防护图
说明：外墙后浇带外侧混凝土200厚防护墙与结构一同浇筑
4.4.3混凝土的浇筑
1、 混凝土浇筑前的准备
混凝土浇筑之前，准备工作的缜密性就显得尤为重要，在各项工作开始前，需要浇筑部位的模板、预埋件、钢筋和管线等部件需提前安装好并且检查保证质量，隐、预检手续也需提前办好。
施工卫生也是需要多加关注的部分，像模板内夹杂的东西和钢筋上可能沾染的油污，都需及时清理干净，各类缝隙也要堵严实，以防浇筑时发生物料漏出的情况。事前调试好机器，确保混凝土泵能正常运行，浇筑所使用的支架、马道和运输通道，都需要进行进一步的安全性检查，如需夜间施工，必要的照明设备一应准备好。
一切准备工作完成之后，即可开始浇筑，当物料填到预计高度之后，开始用振动棒捣已经填充好的物料，使其间的缝隙都能被填满，最后用长刮尺理平顶部，静置两个小时基本凝固之后，再次用铁滚筒在上部碾压严实，打磨好收水，第二次用木蟹将凝固的混凝土压平，以避免在混凝土在收水缩减体积时产生裂缝的风险。
2、墙、柱竖向结构混凝土浇筑
在墙面和柱进行混凝土浇筑之前，其底部需要用混凝土与石子以1:1的比例混合成的水泥砂浆浇筑，厚度控制在30-50mm之间，最后再进行梁底（底板）的的浇筑。
而墙柱自由倾落高度如果大于3米，则需要采取用软管输送泥浆的方式浇筑。
墙和柱的浇筑需要分层进行，但浇筑的间隔时间要在两个小时以内，分层厚度与底部浇筑一样。
振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。如下图：
混凝土浇筑分层示意图 柱混凝土浇筑振捣点布置图
200-400厚墙振捣点布置图 500-800厚墙振捣点布置图
为保持洞口浇筑时能更加均匀密实，应该在洞口两边的高度相差不大的情况下，从两边同时下料。
