QC：

着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

宽容度:

是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

严重疵点：

影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

决定性疵点：

影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）。

三大疵点：

手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。

主唛：

客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

洗水唛：

客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

成品品质的界定：

产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。

包装：

件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

二、QC工作程序及方法

1. 了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

2. 备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。

3. 详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。

4. 向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。

5. 齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。

6. 检查货品生产的品质及技术水准。

7. 做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。

8. 给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。

9. 验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符号。

10. 对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。

三、QC验货细则

1、外观：

衫形、裤形平服、顺否。

2、面料：

A 成份、克重是否合制单要求。

B 布料的纱支规格。

C 布料印花及染色的色牢度（可用白纸或白布用力擦的简易方法测试）。

D 布料的花色（花纹、颜色是否合符要求）。

E 布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。

3、辅料：

颜色、规格、数量及搭配方法、位置。

4、度尺：

齐色齐码齐花各4—6件

5、手工：

A 款式有无车错。

B 驳幅、撞色。

C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。

D 部件对称平衡。

E 线头是否清理干净。

F 是否有油渍、污渍。

G 是否有破洞、爆口。

6、包装方法：

挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。

四、跟单工作内容

要求：

熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。

程序及方法：

1 .备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办（如物料卡、布色卡、产前办等）。

2. 详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需要的面料、辅料。

3. 计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤：

A 裁床（布料、朴、下栏等）

B 车间开工到成品（线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、绳、带等）。

C 后整包装（钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、胶袋、纸箱、贴纸等）。

4. 时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所需要的各种物料，以确保货期。

5. 经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争取尽快解决。

物料种类详情：

凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质地，单件用量要加损耗备用3%。

1.裁前 ：

A 主料：布——面布、里布、撞色布、滚边布、钮布。

B 硬朴、软朴、T/C布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。

C 棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。

2 .车间 ：

A 线：配色线、撞色线、绣花线。

B 唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、章、皮牌（分洗水前后）等。

C 拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。

D 绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、裙头带。

E 橡根：注意缩水、长度、宽度。

F 车花和印花裁片。

G 专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。

3 .后整：

A 钮扣：角质扣、工字钮、搭扣、撞钉、铁牌、急钮等。

B 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。

C 包装物料：拷贝纸、胶夹、胶针（长度、颜色）、大头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱（三坑、两坑、单坑）、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。

五、跟单员工作职责

1.认真消化制单：货品合约号、款号、生产资料、成份、颜色、尺码、数量、包装资料等。

2 .派单落厂：订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算用量、裁床计划。

3. 掌握制造工艺质量要求，审核辅料，跟紧货期。

4 .查货阶段：A 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有辅料等，并作相应报表记录，并与生产方沟通解决与改进相关疵点的方法。

B 尾期：货品全离开生产车间，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、针距、布质、色差、止口结构。

5. 包装：熨烫、摺衫方法、入箱款号、颜色、尺码搭配比例，编排箱单。

6. 收回剩余物料。

跟单员的主要工作：认真控制整个生产流程，抓住质量、数量、货期三大要素。

六、查货程序

1 .查货前注意事项：

A 先看查货资料是否齐全，若发现有任何错漏应及时提出并更正。

a 包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成份、包装资料。

b 货品之衫办及复办资料。

c 货品之办单影印副本、生产尺寸表。

d 车印花之位置、齐色样办及图案样（连拆色）、颜色搭配。

e 布色卡、物料卡及其搭配、位置。

B 查货员必须向相关部门查询中否有货前办供参考，若有应参考办及核对查货档案之办单图样、作出比较核查，若有不同的地方，应尽快提出问题并及时更进。

C 出货之前应致电厂方，复核该批货品品质、进度、生产情况。

2 .到查货点及查货时应注意事项：

A 先找到厂方及厂方负责人说明自己的身份及来意。

B 了解工厂车间是否为本公司货品进行加工，是否有其它款货品在加工。

C 检查货品的生产进度并记录于验货报告上。

D 查货：

a 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有附料，并将有疵点的货品迅速通知厂方作出修改并翻执。

b 尾期：货品应全离开车间，进行后整理，并有80%以上装好箱。

E 除了仔细查验手工与尺寸外，还要检查包装辅料、箱唛是否有错、货品包装方法、颜色数量搭配是否正确、所包装货品之款号与合约是否相同，若有错漏应立即通知有关人员进行修改。

F 若货品经检查后发现有问题或引致退货，应立即通知厂方负责人加以更改，修正后再查验，合格后才收货，若问题严重应抽取具代表性的货品回公司向上司报告，由公司作出裁决，作出裁决之前QC应通知厂方暂停下货，同时应将相关问题记录在验货报告上（查货日期、性质、地点、厂名、查货数量、结果、大小疵点总数，QC及厂方负责人之签名证明），验货报告给厂方一份，走货前QC员须从大货中抽取所有物料与大货相同的船头办及公司存货办。

七、厂部跟单员

跟单员是生产质量管理体系中的第一环节，工作责任极大，必须有绝对谨慎和认真的工作态度。

工艺制造单：跟单员在接到客户资料后，根据资料作出一份详细的制造单，制单上必须注明以下事项：

1 .面料、里料各用什么布、什么颜色、什么色号。

2 .粘合衬是什么衬、什么颜色及用在什么位置。

3 .拉链、花边、绳、丝带的颜色、规格、数量及用在什么地方。

4 .缝线的素材、色办、支数的规定。

5 .裁剪方法：毛向、对格、对花、对条

6 .数量分配表：订单的数量、尺码和颜色的分配数量。

7.尺寸表：各码各部位的具体尺寸。

8.车印花：车印花的颜色搭配、尺寸、位置、效果。

9 .工艺：缝份止口、折边的份量及工艺说明。

10.唛头：主唛、成份唛、洗水唛、产地唛、厂唛、皮牌、胶章、织章的内容、位置及洗水前后车。

11 .洗水方法。

12 .钮门、钮的尺寸及位置。

13 .烫包方法。

若客人中途有更改，跟单员必须第一时间更改制单并通知各相关生产部门。另外客人到厂的布料必须第一时间去检查，有误则马上通知客户退换以免耽误货期。车缝车间开款后必须到车间检查产品的质量。