■ 企业背景：

1、 这是一家以生产用纸为主要产品的企业，创立于1998年2月，座落于素有葵乡之称的华侨之都新会，是一家集研发、设计、生产、销售和售后服务于一体的专业高档生活用纸高新科技企业。

2、业务急单、改单、前工序欠料、采购物料不能及时到位等因素，导致PMC下到车间的计划频繁调整，12月1-7日车间改单次数就达7次，车间抱怨车间换线调机切换产品频繁，员工抱怨大，员工上班后才到仓库领料，改机和进行设备调试，严重影响了生产效率和员工的工作士气；

3、设备操作员（机手）操作技能不熟练，改机、换线后不能快速的将设备调试到位，调试时间有时长达4H；

4、机台的生产效率低，盒巾生产线产值效率仅32.66%，小盘纸新机产值效率也只有47.95%，导致员工的工资也低，特别是盒巾生产线的员工根本就拿不到计件工资，只能拿计时工资，严重影响到员工的工作积极性，员工年底纷纷提出离职。

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状提升生产效率的目的。

■ 解决思路：

导入车间计划，通过计划的执行觉知现状，对现状背后的原因展开针对性的现场改善，从而达到提升效率的目的。

■ 实施动作：

1.对车间的效率数据进行统计分析，确定加工一部车间小盘纸新机、旧机的机台产能效率低；

2.推行机台日计划，规定机台班组长每天根据《日冷冻滚动计划》在12:00前开好领料单给到仓库做备料准备，仓库在17:00前完成备料，车间17:30车间安排人员将仓库备好的物料领到车间；

3.对设备进行管控，规定机手操作员每天上班前必须对设备做真实的维护保养和点检记录；设备维修员每天9:30对设备做检查，确认操作员是否将设备维护保养到位，并在点检表上签名确认；

4.实施加工一部样板车间打造攻关方案，并召开全员攻关启动大会；

5.对车间现场进行整理整顿，规定车间主管对各机台、生产区域重新进行划分和标贴黄线，对各区域的物料、设备等进行整理和整顿后进行定置管理；规定各生产区域的员工每天下班前对自己所负责的区域和设备进行清扫、清洁，每周进行一次彻底的卫生打扫除；

6.对各机台、生产线制作生产小时进度管理看板，并悬挂在显眼的位置，要求班组长、机手每2小时更新一次；

7.鼓励设备操作员、维修员、以及员工提合理化改善建议，对只要有提改善建议的奖励5元，被采纳的奖励10元；

8.每天召开攻关小结会，在日小结会上记录下需要改善的问题点，以决议的形成将责任落实到个人，稽核进行重点跟进；

9.要求设备部对切纸刀油棉进行更换和补充，设备操作员每天对油棉加油，延长切纸刀使用寿命；

10.设备部对切纸刀增加防护罩，防止工伤事故的发生；

11.推行师傅带徒弟技能考核评分表，师傅出试题现场进行实操技能考试；

12.组织盒巾生产线和四排机生产线员工对盒巾包装操作进行技能PK，调动员工的积极性；

13.每天上午8:10、下午17:00由攻关组长组织设备维修员、PMC主管、品质、仓库等相关人员到现场进行总结，总结攻关动作的落实情况，针对异常问题提出解决对策；

14.制定《小盘纸、小纸机、切纸机等作业指导书》，规范小盘纸机台的操作；

■ 实施效果：

盒巾生产线效率提升比例20%；小盘纸新机效率提升16%；

■ 总结：

对于设备型企业，效率提升的关键有两点，一是设备的管理，二是员工的培养，抓住了这两点在结合机台日计划的实施，就能取得成效。