制造类企业伴随生产规模的扩大和新业务的拓展，都会根据已有工艺和产能现状，进行新设备工艺和新系统的建设，确保能够按期完成业务订单的交付。无论是传统制造业还是新型智能制造，都需要不断升级旧设备，以及投入新血液，才能适应多元化的市场需求。
那么，如何按期保质保量的导入这些新的血液呢？根据个人经验，相关流程总结如下：
简述如下：
1、 策划：
输入项：明确本公司的新设备或系统的需求，技术部门及生产部门联合讨论，包含目前公司现状、需求的工艺、功能和产能。
输出项：将会议讨论的内容数据化，形成需求清单。
2、 设计：
输入项：寻求市场具备资质、可以满足需求的供应商。针对现状进行解决方案的交流沟通，供应商一般会提供现有主流产品及功能介绍，可根据自身需求进行技术方案的确认。、
输出项：确认方案后，供应商提供最终技术协议和方案图纸。
▼ 插入事项：汇报公司高层，抉择最终方案，采购部门安排商务发包。（后期不做说明）
3、制造：
输入项：供应商安排采购下料、订货加工制作。
输出项：作为需求方，需掌握制作进度，供应商制作完成需要出具出厂验收报告。
4、 出厂：
输入项：供应商制定到货计划，安排物流配送。
输出项：提供到货计划及发货清单。
5、 入厂:
输入项：供应商物资到货卸货协调、场地安排，货物清点。
输出项：收货单确认
6、 安装：
输入项：供应商根据layout进行机械安装工程，相关公辅能源根据设备需求进行配套。安装过程进度管理，问题协调。
输出项：设备安装进度跟踪表
7、 调试：
输入项：供应商根据技术协议的内容，进行程序设定、功能实现。调试过程进度管理，问题协调。
输出项：设备调试进度跟踪表
8、 测试：
输入项：对设备性能和功能进行测试
输出项：测试结果记录表
9、 验收：
输入项：对设备进行功能和性能验收、包含操作性和安全性评估，以及各项资料、说明书提供。
输出项：验收问题记录表
10、 陪产：
输入项：供应商提供操作指导和异常处理指导，设备投入生产，按约定陪产一定期限。
输出项：陪产记录表
最终完成设备建设导入，正式投产使用。
