塑料是四大工程材料之一，被广泛应用在工业、农业、建筑、交通、通讯、医疗及日常生活中。由于塑料本身含有营养物质，特别是用于盛装液体的制品，其在加工和使用过程中极易沾染和滋生多种微生物，包括致病细菌，对人类的健康会造成一定的危害。随着人们生活水平的提高，越来越重视对健康的追求，抗菌塑料制品开始广泛存在我们生活之中。抗菌塑料制品就是在塑料中添加防霉抗菌剂，使塑料制品本身具有抗菌性能，能够起到抑制和杀死细菌的新型功能材料，这种材料能够起到自洁的功能，同时还能减少塑料制品之间的交叉感染。在欧美、日本等一些发达国家，抗菌塑料已经开始应用于大型家电、生活用品、通讯器材、汽车制造等领域。
这种抗菌自洁塑料，对保护人类健康，减少疾病，具有十分重要的意义，几乎覆盖ABS、PE、PP、PC等所有主要塑料品种。但是现在市面上很多抗菌剂还会遇见加工变色的问题，比如加工的抗菌塑料偏黄，使用过程中发黑等问题。
加工的抗菌塑料制品偏黄、变色有以下几个原因：
第一：选用了一些耐温性能差的塑料抗菌剂。目前市面上很多有机抗菌剂都存在一个耐温性能差的缺点，完全承受不了200多的高温，因此，加工出来的制品就会偏黄，甚至偏黑。
第二：选用了一些粘度过大的抗菌剂，这类抗菌剂的熔点比较低，有的分解温度可以达到300度，能够耐受短时间的高温，但是我们会发现，这类抗菌剂在加工过程中依然会让我们的产品变黄，其主要原因是因为粘度过大，容易粘附在螺杆上面，如果在螺杆里面经过长时间的高温，也会让这类抗菌剂变性或失效。甚至还有碳化的现象，导致生产的产品偏黄和发黑。
第三：使用了一些耐温性能差的塑料助剂，有的会在加工过程中使用其他非抗菌助剂，如果这类助剂不能经受加工温度，也会导致这种问题的发生。
第四：使用一些无机抗菌剂，无机抗菌剂通常在加工的过程中不会出现变黄的现象，但如果抗菌有效成分的载体选用了一些有机成分，同样也会导致变黄。无机抗菌剂具有很好的耐温性能，但是这类抗菌剂有一缺点，就是在后期使用过程中，其无机成分很容易被氧化，因此导致塑料制品发黑的现象，在纯白色的塑料制品最为明显。
根据我多年的抗菌经验，如果遇到第一种情况，我建议你直接换掉抗菌剂，因为这种问题不好解决，解决起来特别麻烦。当我们使用了粘度过大的抗菌剂，可以建议你在拌料的时候加入一些透明分散剂或者白矿油之类的东西，可以解决部门问题。使用无机抗菌剂的时候，如果担心后期的产品发黑，可以在无机抗菌剂里面添加一些有机抗菌剂，这样在抗菌效果保持的前提下，也能有效解决塑料制品发黑的现象。
随着塑料抗菌产业的发展，面对塑料抗菌变色的问题，使用抗菌母粒是最好的方法。因为抗菌母粒能够提升抗菌剂本身的耐温性能，同时也能让抗菌有效成分均匀的分散在塑料制品中，出料更加顺畅，对产品外观的影响最低。
