广东的夏天尽管已是晚上11点多钟，但室内依然热的像蒸笼一样，我和往常一样晚上休息前打开电脑看邮件。唰、唰……Peter来信，他是我三个月前在一次产品展销会上认识的朋友，两人谈得来，于是交流的比较多，也谈到他企业现状并交流了想法。

       这次他在来信中写到：“Andy，多谢你上次的建议，公司目前的来料质量得到较大的提升，是我们期待的结果，但是我们制造现场的产品因质量问题返工比例达到20%以上，请问Andy有什么好建议？期待你的帮助！……”我看完Peter的来信，脑海里开始在放电影，一幅幅生产现场的图片轮播，一个个问题被锁定。

       我开始回复邮件：Peter，感谢你的信赖与支持，我会尽我的所能帮助你，希望你的生产质量快速回归常态是我的初衷。

       我们先做一个简单的分析：影响产品质量的因素是什么？人、机、物、法、环，这也是工业制造生产质量管理中常讲的五要素，下面我们来分析这五要素在生产质量管理中的要求应用及影响。

      人：指操作者、检验员、技术员的配置，他们的工作情绪状态如何？专业性如何？对产品工艺要求熟知程度？对生产现场人的问题我建议相应的工序有合理的人员配置，对特定技术要求的工序一定要有专人作业。在生产管理过程中我们的管理者要密切关注员工的思想动态并及时做好员工的思想工作。在有新产品或新工艺投入生产前，我们的管理者需要提前让员工清楚并知晓。否则生产工序间的产能失衡、质量不能保证、效率低下、工艺技术问题不能及时处理。

     机：指机器和工具类，机器设备类型数量配置合理吗？都能正常使用吗？操作方便吗？在生产管理中我们需要依据产品工艺流程选择合适的生产加工设备，依据产能目标配置足够的设备，并依据产品工艺流程合理布局产品生产线。在生产设备投入使用中采取定人定时的方式对设备进行点检、维护、保养，保证设备的使用机能正常。当然我们还需要关注员工在使用设备时的舒适度，这也是会影响加工作业质量。

     物：指是生产中的物料、在制品、成品，这睦质量合格？数量对吗？摆放标识合理吗？这是我们制造型企业产品实现的核心部分，首先需要IQC保证合格的物料进入生产，IPQC在制程对产品加工过程的监控，操作人员的自检确认来确保作业质量。生产过程操作人员的自检是至关重要的，因为产品实现过程是每一个加工步骤完成的组合，所以在上面“人”的要素里强调我们生产人员对产品工艺要求的熟知程度。FQC把控的是成品的最终质量，到了这个点不合格也只能返工修理或重做了，这是我们都不想看到的结果。相对数量的控制就简单了很多，只要每一个流程点建立产品数量交接就清楚了，不足的数量及时配套齐就没问题了。物品的摆放与标识是同步的，摆放的原则是同一属性特征的归集一起放置标识，在放置过程不会因摆放的方式导致物品变异为前提就可以。

      法：指的是操作人员的作业方式、操作方法。生产过程中有操作规范、作业流程、各类管理程序支持吗？这是保证产品质量实现的前提条件，所以我们在生产现场管理中首先要建立相应的操作规程标准流程来支持我们的一线生产作业，并在生产实施前让我们的操作人员清楚并知晓。在实际的生产操作过程中，正确的作业方式、操作方法可以减免不必要生产工伤事故，更可以提高产品加工质量与效率，避免预期性生产质量安全事故。

      环：指工作环境，如现场照明、噪声、温度、畅通度是否对一线工作有质的影响？我们不要小看这貌似无关痛痒的问题，实质上对我们生产质量的影响是直接关联的。照明不足会对操作者视觉容易造成疲劳，导致注意力下降、视觉模糊，而可恶的噪声和高温会令人心情烦躁而导致工作情绪低落，畅通度不够导致作业受阻碍，如此生产作业中员工易产生工伤、操作偏差、误判、工作效率低下等问题。

      Peter，在企业生产运营管理中，人是核心的主体，因为有再好的生产运营管理系统、规范、标准也需要有人去执行，这里就离不开我们生产一线操作人员。他们除了操作的过程，还需要对自己的操作结果进行确认、检验和改进的过程，这个动作对行为结果的实现尤为重要。这就需要我们生产中的操作员及管理者都对过程进行确认，发现问题及时处理、改进，这就是我们管理工作中的PDCA质量管理环。如果你想让企业的一线员工发挥最大的价值，就要不断去培训、培训，让每一个人都成为操作加工的能手、成为质量管理员、成为IE、PE技术，只要你敢想并付之行动，一线的操作人员终将会让你的产能质量飞奔上去，他们的价值就在你的一念之间。

       Peter，到这里我的信就要结束了，希望你认真研究我给你的回信，相信通过你短时间的努力，我就能收到你带着香槟味的回信，到时和我一起分享你的成果吧。

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