产能之后，我便分到五号车间进行系统的学习，因生产涉及面很广，所以我把与生产有关的知识在理论上学了个遍，诸如质量，工艺，用时一月多。虽确实如此，但我深知，想要灵活掌握，那根本不是一时半会的事儿，当然最起码的必须知晓。五号车间胡主任，也就是我的老师，在他的教导与帮助之下，我初步了解了诸多细微且以前没有搞清楚的知识，容我分享如下。
首先接触的是松筒，每天的松纱量取决于四号车间的计划调度，确定了松纱多少，才可领纱、挂纱、松筒、收纱，当然这还没完，中间有个小插曲则是对松下来的纱进行检验，验其成型、软硬、密度。用胡老师的话来说就是“一看二摸三测”，对应起来就是看成型，摸软硬，测密度，胡老师示范了一次，我便记了下来，每次松完的纱我都会按照这个三部曲进行检验，以便提高松纱的要求。熟悉了松筒的流程，我自己对紧筒、并纱、捻纱等一一开始自学，为啥呢？胡老师说了其他的工艺流程和松筒几乎一样，学一样会几样，学完松筒在学习其他会简单好多，所以接下来到了紧筒区。
果真如此，紧筒流程也简单，其中有几个细节需要注意：一是外加工的用纱需要加腊，而色织与毛巾用纱不用，二是因纱支不同，加之有染损，导致车速也不同，所以紧筒用时也不一样。学习完紧筒流程，我紧接着对并纱捻纱进行了解与深入学习，原来比紧筒更简单，以上是我对各个工艺流程的学习情况。当然有个本车间核心技术：打结，在车间同事的帮助下，我认真看了几次就会了，学到技术充实自己，心里头无比的高兴，后来又学习了本车间的产能，制成…
再后来则是负责每天的回潮测试，测回潮是件需要耐心和细心的事，把它当做是在培育自己的孩子一样，这样也就不觉得无聊了，测得量也大，待络区和打包区的都要测，最后还要计算，在填表，才算每天的回潮测试完成。除了手动测回潮，每天都会有中心实验室的人下来，我会陪他们一一测试，他们测得是打包区的纱支回潮，等他们的测试结果出来，只要回潮在一定范围内，即可打包，就这样日复一日，我在五号车间度过了一月有余。
某天下午，接到张老师的通知，让我回办公室，又有了新的学习内容，让我进行工作的交接。于是我的工作便由本车间一名学习质量的同事代替，我认真说了下测回潮事项，第三天就去了办公室。接下来的学习更是需要耐心与细心，后续道来。当然恒心者事竟成，学习任何知识需要过程，本身更要主动，虽然一时无法担负生产重任，但我相信时间会证明，我一定不负众望！
