冬天是说来就来。早上一起床就感觉突然冷了许多。看到路上的应人都穿上了羽绒服。今天早上接到的第一个电话是，客户加工中心又撞机了。
相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。
因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。归纳起来9点原因：
一、程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少；
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
二、程序编号备注错误
例：A.单边碰数写成四边分中；
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
D.程序单应尽量详细；
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
三、刀具测量错误
例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
B.刀具装刀过短；
C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
四、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
五、选刀错误。例如刀具A调成了刀具B。
六、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。
七、工件材料本身有缺陷或硬度过高
八、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。
九、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。
我是赛驰数控刀具阿炳。6年数控机床服务，5年数控刀具销售服务。我不只为您提供优质的数控刀具，更为您解决您加工过程中的难题。
