在建筑施工过程中，工程质量体现的内容是多种多样的，其中一项钢筋工程作为建筑物的基本元素，也是一个重要的元素，所以它的质量如何保证也就成了管理过程中不可忽略的重要因素。

近年来，由于各种原因导致的停建缓建工程项目逐年增多，给续建工程带来不少弊病，其中尤以框架、框剪居多，因为停建缓建导致钢筋裸露。如不及时采取有效的防护措施或防护不当，将造成钢筋严重锈蚀，削弱钢筋截面，续建时又无有效方法去锈补强，必将影响整个工程质量，或由于除锈工作量大，造成人力、物力的大量浪费，且延误工期。

表面处理

表面处理包括表面除锈和控制钢材表面粗糙度。常用的除锈可以采用手工工具处理、机械工具处理、喷砂处理、化学剂处理等。

根据本工程特点，并从经济和施工方便上考虑，予以分别对待：对于墙柱预留钢筋、型钢柱，采用手工除锈，质量要求达到St2级；对于场外露天堆放的型钢柱，由于本身表面锈蚀程度较轻，且交叉叠放，数量圈套，若现场进行表面处理，不仅需租借吊车进行翻转，而且场地有限，工作量相当大，势必得不偿失，故暂不给予除锈处理，待以后复工安装时再进行表面处理。

防护措施

▁1、裸露墙柱钢筋、型钢柱基脚防护

预留的墙柱钢筋、型钢柱经表面除锈处理后，采用直接在经表面凿毛的混凝土上浇筑1m高C10混凝土进行包裹保护。要求保护层厚度为30mm以上，混凝土顶做成四面向外斜坡，以便雨水能及时流走。

▁2、预留柱钢筋、型钢柱上部防护

1）、水泥砂浆配合比为12，内掺水泥重量10%的U型膨胀剂，水灰比控制在0。4以内。水泥选用普通425号硅酸盐水泥，砂为细砂。本工程每10m2主要材料消耗量为425号水泥100kg，细砂0。17m3，水0。04t，U型膨胀剂10kg。

2）、水泥砂浆涂抹厚度控制在5mm以上，涂抹砂浆应尽量做到平整密实，表面压光。

3）、水泥砂浆中应掺入10%的107胶液，并充分拌和，稠度以4cm～5cm为宜，以便与钢筋、型钢柱表面更好结合。

4）、涂抹的水泥砂浆必须具有良好的和易性和粘结强度。

5）、涂抹完毕应及时养护，减少水泥砂浆收缩量，一般需养护3d以上。

▁3、场外露天堆放的型钢柱的防护

由于场外露天堆放的型钢柱量大场地小，不能全面进行水泥砂浆防护，因此仅将堆放场地四周降低并平整，外侧四周做成1m宽、坡度不小于2.0%水泥砂浆面散水，并与临时排水沟相接，以便雨水及时排走。若条件许可，搭设临时防护棚进行防护。另外在靠近地面处型钢柱面上每隔2.0m左右靠接1根镁条，采用阴极保护法减少型钢柱生锈，把腐蚀降到最低限度。

▁4、结构混凝土防护

通常情况下，混凝土的抗碳化能力较强。但对于有特殊要求、处于特别部位如土及地下水等的混凝土结构工程，尤其是地下同地表交接处混凝土基础工程的腐蚀破坏，也应引起足够的重视，并根据现场情况需要，采取相应的有效措施进行防腐。

混凝土结构外部防腐措施通常有涂层防腐、板块材贴面防腐、卷材贴面防腐及抹面防腐等。

▁5、其他防护

对于未完工的地基、砖砌体勒脚、主体工程的变形缝、转角、地梁与墙柱节点、门窗洞口等处均应采取相应措施全面防护。

钢筋锈蚀的修补与结构加强

当工程重新开工时，应先将原浇筑的1m高C10混凝土修凿掉。对于靠近楼面原锈蚀较严重的基脚处钢筋，应经检测修补并予以结构加强。

▁1、锈蚀检测

基脚钢筋经全面除锈后采用抽样直接观察法来测定锈蚀程度。具体做法：利用游标卡尺量测钢筋的剩余直径、锈蚀深度、长度及锈蚀物的厚度，用软尺量测钢筋的剩余周长。量测钢筋的剩余直径和剩余周长前应将钢筋除锈，使钢筋露出金属的光泽。

▁2、钢筋修补

1）、根据测定的钢筋锈蚀程度，计算钢筋有效面积的减少量，从而确定补强钢筋的相应面积。此时在确定补强钢筋时，钢筋应适量加粗10%～15%，预留出一定的强度储备。

2）、凿出原结构墙柱顶旧混凝土，深度超过受严重锈蚀需补强钢筋部位以下10d(d为原钢筋与增焊补强钢筋直径最大者)。并对原钢筋表面进行彻底清除。

3）、用补强钢筋与原钢筋两端以10d分别搭接焊。

4）、对于个别整根钢筋需加强或替换的应予以通长加强或替换，需特别注意接头应符合有关规范要求。

▁3、结构自身加强

1）、经设计院同意，该层柱截面尺寸、墙体厚度均增加20mm，以加大钢筋的保护层厚度10mm(净截面尺寸均不变)。

2）、在原钢筋除锈补焊加强后新混凝土浇筑前，对基脚锈蚀较严重的钢筋表面涂刷一层亚硝酸盐溶液，并在新浇的混凝土中掺加水泥重量1%的亚硝酸钠钢筋阻锈剂，延缓钢筋锈蚀，提高混凝土的密实性和强度。

3）、浇筑混凝土前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分充分饱和(约需湿润12h左右)，但不得积水。

4）、为提高该层墙柱混凝土的密实度，混凝土水泥用量应大于350kg/m3。骨料级配为二级，砂率大于38%，水灰比小于0。5，并掺入减水剂和加气剂，使混凝土又有一定的抗渗功能。