7月2日，来到新宇药业股份有限公司的第一天，曾与刘总共同参加会议，新宇药业刘总为我们简单介绍企业，我们了解到新宇是一个既关注产品安全，又关注污染处理的企业，它是一个实力较为雄厚，面向市场需求的企业。在会议上得知新宇人的精神，品格——不惧坚辛，认真努力。得知新宇药业对环境污染，三废的态度——严格遵守国家要求，不断更新废水处理机制，实时检测水质变化。
7月3日，我所在小组与老师共同完成一个微生物培育实验。实验中需根据微生物品种调节pH，老师的操作和工作人员的指导让我们明白微生物实验中严格的实验要求和规范以及谨慎的态度。
7月4日，我所在小组先行参观三废回收利用的处理工厂。制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的分离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。新宇药业对高浓度有机制药废水的处理主要采用厌氧法，但厌氧法一般不能单独使用要经过进一步的后续好氧生物处理。优点是可直接处理高浓度的有机制药废水，产生的甲烷可回收利用，节能且剩余污泥量少。循环处理后的废水浓度为75COD，此水可以用来浇花、养鱼等等。这套废水处理系统净化效率高、节省人力物力，解决了生产过程中废水污染环境的问题，体现了新宇药业股份有限公司，积极响应总书记的号召、认真解决环保问题的态度、贯彻落实国家环保政策的积极性。
7月5日，参观发酵工厂车间，了解盐酸林可霉素的生产流程。从车间技术人员那处获悉，该公司生产的盐酸林可霉素不仅畅销国内，通过了国家的GMP认证，还在2016年9月14日通过了美国的FDA认证。团队成员通过实地考察，了解到盐酸林可霉素生产流程的概况。整个生产流程最为关键的是确保无菌，因此，用于发酵的空气必须进行无菌处理。处理过程分为两步，分别是预处理和精处理，处理后的空气，净化效价可达99.99%。为了确保生产的正常进行，工作人员每隔一小时记录每个发酵罐中的温度、湿度、压力因素。每个发酵罐的温度在电脑屏显示，蓝色数字表示正常，红色表示偏高，绿色表示偏低。下午，队员与工作人员共同参与了叶脉制作的活动，制作好的叶脉纹路清晰，造型精致，在制作的过程中，队员们与工作人员增进了友谊，团队成员的协作意识也得到了提高。由此，一天的实践活动在融洽的氛围中结束。
7月6日，实践基地更换为菌种筛选实验基地，团队成员进入实验室后，与工作人员共同处理上一组队员所参与的链霉菌筛选实验的后续材料处理和实验结果分析。下午，团队成员们汇总了一些问题，与工作人员进行采访和交流，我们了解到每个工作人员都会制定自己的工作目标，积极地投入到工作中去，公司的招人用人制度也十分完善，依据学历和工作经验进行合理分配，此外，每天早上8:00个小组准时开会，总结反思前一天的工作，规划当日工作。
7月7日，实践基地依然在菌种筛选实验基地。参与菌种的分检与筛选，协助培养基的配置和分装，熟练掌握了微生物培养基的封口技术。
