第七章 挤出成型
- 概述
- 用途广、比重大、变化多
- 描述：螺杆挤压通过口模，断面恒定、连续型材
- 材料：橡胶、纤维、塑料
- 功能：混炼、上色、造粒、改性、吹胀、拉伸
- 工艺特点
- 连续成型
- 外观简单
- 质量均匀（各向异性小）
- 适应性强（材料、功能）
- 过程
- 设备
- 螺杆
- 柱塞
第一节 单螺杆挤出机的基本结构和作用原理
挤出机的组成：传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统、附属装置
挤出系统：加料、料筒、螺杆、机头、口模
- 料斗
- 加热
- 料筒
- 分段
- 加热冷却
- 螺杆
- 螺杆结构
- 三段：加料、压缩、熔融（均化）
- 几个参数
- 螺杆直径 D
- 螺杆长径比 L/D_s
- 螺杆压缩比 A
第一和最后螺槽容积之比 - 螺槽深度 H
- 螺旋角
$\theta$ - 螺杆与料筒间隙
$\delta$
- 螺杆的作用
- 输送物料 加料段
- 传热塑化 压缩段
- 混合均化物料 均化段
- 螺杆形式
- 普通/高效
- 螺纹数目
- 螺杆头部外形
- 螺杆选用
- 材料
- 长径比
- 压缩比
- 机头和口模
- 作用
- 改变流动形式
- 成型压力
- 塑化
- 制品形状
- 组成
- 机头分类
- 加工制品、工艺不同
- 传动系统
- 附属设备
第二节 成型原理
热塑性塑料的变化
- 静态变化
- 动态变化
- 挤出过程和螺杆功能
- 加料段： 固体输送 小形变
- 压缩段：熔融区 大形变，熔融流动次要地位
- 均化段：熔体输送 流动主要地位
- 挤出理论
- 固体输送理论
- 塑料固结
- 运动模式
- 旋转 螺杆摩擦力
- 轴向水平运动 料筒表面
- 改进方法
- 融化理论
- 相迁移
- 熔化过程
- 相迁移面
- 熔化长度
- 模型建立
- 熔体输送理论
- 拖曳流动
- 均化段螺槽内的流动类型
- 正流 Q_D
- 逆流 Q_P
- 横流 Q_T
- 漏流 Q_L
- 流量计算
$Q=Q_D-(Q_P+Q_L)$
- 螺杆和机头（口模）特性曲线
- 螺杆曲线
$q_v=An-B\tfrac{\Delta p}{\eta}$ - 口模曲线
$q_v=K\cdot \tfrac{\Delta p}{\eta}$
- 螺杆曲线
- 影响生产率的因素
- 机头压力
-
$\Delta p=0$挤出率最大，自由挤出 - 最大压降
-
- 螺杆转速
- n 与 q_v 成正比，在结构尺寸不变时
- 螺杆几何尺寸
- 直径D：二次方关系
- 螺槽深H：与口模阻力有关，压敏性，逆流的效应
- 均化段长度L_3: L_3 越大，q_v 越大，
$\Delta q$越小
- 物料温度
- 粘度变化：
- 有关：原因
- 无关：原因
- 粘度变化：
- 机头口模阻力
- 阻力与面积和长度有关
- 阻力越小，压力变化越重要
- 机头压力
第三节 挤出工艺
- 工艺流程图
- 原料准备与预处理
- 挤出成型
- 定型冷却
- 定型设备与方法
- 制品卷取
- 牵引速度
- 后处理
- 温度
- 典型工艺
- 管材挤出
- 分流器
- 管芯
- 定径装置
- 薄膜挤出吹塑
- 机头口模
- 吹胀比
- 板材挤出
- 厚度范围
reading report：Fundamentals of plasticating extrusion_ I_ A theoretical model for melting
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