姓名：李晓旭 学号：16030130037
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【嵌牛导读】在过去的五年里，中国大陆显示产业发生了翻天覆地的变化，在液晶产业不断壮大的同时，中国大陆OLED产业掀起了新一轮的投资浪潮。这至少两三千亿元的产线投资都瞄向了柔性AMOLED。
【嵌牛鼻子】柔性AMOLED
【嵌牛提问】你对中国柔性AMOLED的发展看好吗？
【嵌牛正文】
在过去的五年里，中国大陆显示产业发生了翻天覆地的变化，在液晶产业不断壮大的同时，中国大陆OLED产业掀起了新一轮的投资浪潮。这至少两三千亿元的产线投资都瞄向了柔性AMOLED。维信诺公司代表张德强博士认为，中国大陆OLED产业面临更好的发展机遇，在技术研发水平上，中国大陆与国际同步；在产业化过程当中，中国大陆紧随韩国，冲在了日本的前头。
但是柔性AMOLED没有前人的经验，中国面板厂商需要靠自己摸索，面临巨大的挑战。中国光学光电子行业协会液晶分会副理事长兼秘书长梁新清指出，现在中国大陆面板企业已经投资建设这么多条柔性AMOLED生产线，没有退路了，必须背水一战。
柔性AMOLED有机会实现换道超车
在过去十几年的时间里，中国大陆液晶面板产业从零起步，依靠引进、消化、吸收、再创新的路径在产能上即将实现超越。与液晶相比，中国大陆OLED的技术基础更好，在OLED短短的30年历史当中，中国已经拥有像维信诺这样具有21年历史的OLED企业。在OLED技术研发上，中国大陆企业与韩国几乎是同步开始的。也正因为如此，维信诺主导制定国际柔性显示标准，在国际上拥有一定的技术话语权。
在OLED产业上，虽然中国大陆面板企业落后韩国企业，但是通过这两三年来的大量投资，中国大陆企业正紧跟韩国企业的步伐。维信诺、京东方、天马、和辉光电、华星光电、信利、柔宇都在紧锣密鼓的进行新产线的投资建设，希望抢先分到柔性AMOLED市场的一杯羹。像维信诺公司的柔性AMOLED面板已经实现量产并在终端厂商实现应用。
维信诺技术负责人黄秀颀博士认为，OLED技术还没有定型，中国大陆OLED的机会比LCD的更大。当年中国大陆引进液晶产线的时候，LCD的技术比较成熟，很难与竞争对手比拼。但是现在OLED技术还不是十分成熟，不同技术路线还在同步发展和相互竞争、淘汰当中，中国大陆企业有机会将OLED技术推向更加成熟的阶段。同时，正因为OLED技术不成熟，需要进步，领跑者会形成一定的技术壁垒，但是需要更长的时间摸索，而后发者可能会有更大的优势，因为后发者有合作伙伴更多的支持，在研发速度和量产速度上会比领跑者更快一些。IHS显示研究总经理谢勤益也指出，国内厂商有三星前例可循，学习曲线会更短。
对于柔性显示技术来说，现在还处于发展的早期。张德强认为，柔性显示技术发展可以分为三个阶段，第一个阶段是实现曲面屏、全面屏；第二个阶段，是实现折叠显示屏；到第三个阶段，是实现可自由卷曲的显示屏。黄秀颀指出，正因为柔性AMOLED不是停滞不前，还在不断更新变化当中，中国面板企业只要能够抓住机会点就有可能实现换道超车。
柔性AMOLED面临生态链挑战
中国柔性AMOLED机遇巨大，挑战同样巨大。黄秀颀通过对柔性AMOLED上游、中游、下游进行梳理发现，柔性AMOLED的挑战不只是来自面板厂商单一因素的挑战，柔性AMOLED有可能重塑终端供应链，所以柔性AMOLED更大的挑战是来自生态链的挑战。
从中游厂商来看，如果AMOLED由刚性进入柔性阶段，面板厂商会面临应力管控的难题。应力管控就会牵扯到面板堆叠结构设计，而堆叠结构设计的难点在于要同时满足电学性能、光学性能和力学性能，而且要实现三者的平衡。如果柔性AMOLED进入卷曲屏阶段，可能中游其它类型的厂商也需要跟着突破，例如，需要柔性电路、柔性电池、柔性结构与柔性外观材料等。
从上游厂商来看，随着AMOLED变柔性之后，可能需要新的材料、部件、设备，例如，衬底PI、封装材料、OCA等材料，柔性盖板、超薄偏光片、支撑膜、柔性触控等部件，PI涂布固化设备、ALD与TFE设备、激光剥离设备、COP设备、柔性贴合设备等。黄秀颀进一步指出，刚性LCD模组到刚性AMOLED模组转移时并不难，但是到柔性阶段之后就变得不那么容易了，到可折叠阶段甚至连材料都没有。过去偏光片很厚，但是柔性AMOLED需要更薄的偏光片，可能原来偏光片的材质就需要改变了。
从下游厂商来看，到折叠屏阶段，终端厂商需要考虑弯折部分铰链的设计，软件、操作系统层面也要跟着优化。黄秀颀强调，终端厂商还没有确定折叠屏手机的最终形态，这对上游、中游厂商影响很大，例如，如果没有确定折叠屏手机是内折还是外折的话，上游厂商两种方案都要做，这等于要花两倍的时间、金钱、精力去研发，终端厂商的决定牵一发而动全身。AMOLED进入柔性阶段之后，上游、中游和下游相互影响、相互制约。
梁新清也指出，国内AMOLED产业氛围和实际水平有一定差距，LCD产业相对成熟，设备、材料和工艺稳定，比较容易，但是OLED不确定的地方太多了，韩国厂商的荫罩形状和像素排布一直在调整，这也说明OLED工艺和材料不稳定，设备也在改进当中，OLED还处于研发和量产的相互推进的过程中。从蒸镀上说，OLED蒸镀次数多、重复率高、控制精度要求准，曝光次数从5次变成11次，难度很大，现在还没有完全解决。
转变理念才有可能抓住柔性显示机遇
柔性AMOED挑战和机遇并存，中国面板厂商该如何克服挑战、抓住机遇呢？
回顾一下国际OLED产业化的过程对于国内发展OLED有一定的启发意义。日本是最早推动OLED产业化的，至今日本也保留着大量的OLED技术专利，但是日本企业为何停止OLED产业化进程呢？梁新清认为，日本在面板技术上苦于技术钻研，但是没能做出合格品，只能放弃。也就是说“日本虽然配套能力很强，但是太保守了，对OLED兴奋不起来。”
我国台湾同样很早推进OLED产业化，而且中国台湾半导体和面板技术都不错，最后为何不得不放弃呢？甚至说OLED技术不行。梁新清指出，中国台湾遇到了迈不过去的坎，之前中国台湾在推动OLED产业化的过程中投资了不少资金，但是最终得出的结论就是OLED不行，因此只能放弃。
但是三星通过供应链垂直整合，建立属于自己的产业生态链，最终将柔性AMOLED推向了市场。这说明OLED产业需要上下游厂商共同配合，共同推动。梁新清指出，在OLED制造过程中无法保证没有坏点，可能生产出来就带Mura，需要进行修正才能成为合格品。这和LCD不一样，当LCD出现Mura的时候，通常面板厂商会通过改进工艺来解决，所以如果用LCD的研发管理理念来做OLED可能行不通。
中国面板厂商在推进OLED的过程中必须转变理念，梁新清指出，中国面板厂商在做OLED的时候要非常重视与材料、设备、半导体等企业的配合，通过团战的方式来提升OLED的品质。
黄秀颀也指出，现在中国大陆企业慢慢意识到，光面板厂商无法推动OLED产业化进程，需要联合上下游企业，组成生态链。这一点在柔性屏、折叠屏阶段上会体现得更加明显。
除了理念的上的转变之外，中国面板厂商还需要持续的技术创新、把握时势。三星之所以能够在AMOLED领域取得今天的成就，离不开长期的技术投入，三星为了能够量产柔性AMOLED，光研发投入就达到16年之久。中国面板厂商如果不持续创新很难追上三星的步伐。此外，还要把握时势。时势造英雄。要抓住风口，这样才能追赶上竞争对手，甚至完成超越。
