【安全知识】“三违”行为是指违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

【安全知识】安全是相对的，没有绝对的安全。

【安全知识】灭火器安全检查的主要内容有压力是否合格，胶管的老化情况，配置、摆放是否规范。

【安全知识】发生火灾时最先发现火情的员工要大声示警，立即停止作业，使用消防器材迅速扑救。

【安全知识】安全事故的等级分为：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

【安全知识】特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者1亿元以上直接经济损失的事故。

【安全知识】重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤（包括急性工业中毒），或者5000千万以上1亿元以下直接经济损失的事故。

【安全知识】较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000千万以上5000元以下直接经济损失的事故。

【安全知识】一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000千万元以下直接经济损失的事故。

【安全知识】从业人员对不安全因素有报告的义务。

【安全知识】“四不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和保护他人不被伤害。

【安全知识】安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。

【安全知识】两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议。

【安全知识】禁止以货币或者其他物品的形式代替劳动防护用品。

【安全知识】从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

【安全知识】生产经营单位对重大危险源应当登记建档。

【安全知识】任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。

【安全知识】生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。

【安全知识】我国《安全生产法》适用于在中华人员共和国境内的所有从事生产经营活动的单位。

【安全知识】组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况，是生产经营单位安全生产管理人员应当履行的职责。

【安全知识】环境因素识别就是要识别出重要的环境因素。

【安全知识】我国消防工作的方针是预防为主、防消结合

【安全知识】“三不动火”是指：没有动火证不动火、防火措施不落实不动火、防火监护人不在现场不动火。

【安全知识】从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告

【安全知识】从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

【安全知识】《安全生产法》规定，生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。

【安全知识】水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温

【安全知识】在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内，禁止人员进入。

【安全知识】对电击所至的心搏骤停病人实施胸外心脏挤压法，应该每分钟挤压60-80次

【安全知识】发现人员触电时，应尽快关闭电源开关或拔掉电源插头，不可随便用手拉触触电者身体，不可用金属或潮湿物体拨开触电源。

【安全知识】电脑着火了，应拔掉电源后用湿棉被盖住电脑

【安全知识】身上着火后，应立即就地打滚或用厚重衣物覆盖压灭火苗。

【安全知识】我国安全生产监督管理原则：1、坚持“有法必依、执法必严、违法必究”的原则；2、坚持以事实为依据，已法律为准绳的原则；3、坚持预防为主的原则；4、坚持行为监察与技术监察相结合的原则；5、坚持监察与服务相结合的原则；6、监察教育与惩罚相结合的原则。

【安全知识】成人人体的安全电压是36V，持续接触电压是24V。

【安全知识】发生火灾时应以最快的速度撤离现场，逃离时应贴着墙壁一侧，俯身快速逃离，不可乘坐电梯逃离。

【安全知识】电气起火时应先切断电源，可用干粉、二氧化碳、四氯化碳等灭火剂扑救，在确定电源被完全切断的情况下，才可以用水灭火。

【安全知识】我国的安全生产月是每年的6月份。

【安全知识】员工有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位安全生产工作提出建议。

【安全知识】安全生产理念：以人为本，安全发展。

【安全知识】安全生产的目的：防止和减少事故，甚至不发生事故，保障员工生命和财产安全。

【安全知识】隐患是指可能导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理缺陷。

【安全知识】有以下情形造成自身伤害的不认定为工伤，故意犯罪的，醉酒、吸毒上班的，自残的。

【工卡量具知识】工装采用分级管理模式，分为A、B、C三级。A级工装一般为6个月，B级工装一般为12个月，C级工装不作周期检定要求，使用时做好基本的外观检查。

【工卡量具知识】使用工装作业时，应确认工装在有效检定期内。

【工卡量具知识】封存工装重新启用时需重新检定合格后方可使用。

【工卡量具知识】分辨率为0.02mm的游标卡尺，游标上的50格与尺身上的49mm对齐。

【工卡量具知识】万能角度尺，能够测量0°～320°的外角和40°～180°的内角。

【工卡量具知识】通过更换可换接头，可改变内径百分表的量程

【工卡量具知识】测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是外径千分尺

【工卡量具知识】万能角度尺的可换尺与角度的安装位置不同，所形成的测量角度范围也不同，如需测量50度至140度范围的角度，需安装可换尺

【工卡量具知识】在使用百分表时，测量头与被测表面接触时，测量杆应有一定的预压量，一般为0.3mm～1mm。

【工卡量具知识】用内径千分尺测量孔径时，让活动测头在被测孔壁上的轴向和圆周方向细心摆动，直到在轴向找到最小值和在径向上找到最大值为止。

【工卡量具知识】测量轴直线度偏差的常用量具是千分表

【工卡量具知识】游标卡尺属于游标类测量器具。

【工卡量具知识】外径千分尺在使用时必须对零线进行校对

【工卡量具知识】千分尺不能测量旋转中的工件，能测量固定、外回转体、精致的工件。

【工卡量具知识】用量具测量读数时，目光应垂直于量具的刻度。

【工卡量具知识】千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动0.01mm

【工卡量具知识】测量配合之间的微小间隙时，应选用塞尺

【工卡量具知识】测量前，需调整内径百分表的零位

【工卡量具知识】使用量具测量时，不可施加过大的作用力

【工卡量具知识】游标卡尺是一种中等精度的量具，不能用来测量毛坯件。

【工卡量具知识】千分尺是一种测量精度比较高的通用量具，不能测量毛坯件及未加工的表面。

【工卡量具知识】千分尺测量完毕，反转微分筒，再退出尺子。

【工卡量具知识】量具应定期送计量部门进行检定。

【工卡量具知识】用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。

【工卡量具知识】内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。

【工卡量具知识】万能角度尺尺座上的刻度线每格1º，万能角度尺的精度为2′。

【工卡量具知识】量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。

【工卡量具知识】柜体平面度及单个吊耳的平面度的测量主要为平尺、检验平台和塞尺。

【工卡量具知识】封存的监视和测量的设备启用时如超过原检定有效期限必须经检定合格方可使用。

【工卡量具知识】“B”类计量器具是指用于产品工艺检测、质量监控、各种产品检验、提供产品测试数据等方面的计量器具，此类计量器具必须依法管理，列入年度周期检定计划。

【工卡量具知识】使用计量器具前必须先了解其性能和使用规定，按使用说明书的规定正确使用，严禁违章操作。

【工卡量具知识】自制样板首检时应预测样板的使用频度并确定检定周期。

【工卡量具知识】外观检验是焊缝检查中最常见的检查方法，主要依靠焊缝检验尺和人的眼睛对焊缝的外观进行观察，必要是借助低倍放大镜，以判断焊缝的外观是否满足图纸和标准要求。

【工卡量具知识】使用检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻度线与尺身零刻度线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。

【工卡量具知识】任何个人不准在工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。由于使用超过检定周期及经检定不合格的计量器具而造成的事故，由使用者直接负责。

【工卡量具知识】包含带螺纹预置件产品，需用通止规检测螺纹精度，止规必须保证在两圈以下有力矩要求的还需检测预置件的预制力矩是否满足要求。

【工卡量具知识】员工对自己所借用的量器具要正确使用并注意保护，注意其有效期，如量具到了校验日期应及时交到库房，由库房送检。

【工卡量具知识】对正常磨损后无法修复或无修理价值的计量器具正确的处理方式有a）、使用部门可进行申请降级使用或报废处理，b)、报告质控部组织对计量器具失效评估、c)、财务部作好相关记录，报废后的计量器具应从各类账册中注明。

【工卡量具知识】关于公司样板制作和使用正确的做法有a）、样板必须以检定合格后方能出库使用，出库时必须有在有效期内并有合格标识，b）、样板使用后入库时发现表面缺陷、明显损伤等不合格，由管库员向主管工装模具的工艺员反映，并由主管工装模具的工艺员组织评审确认作检修或报废处理，c）、各使用部门在规定的校检周期到达时将样板归还库房进行周检。

【工卡量具知识】能溯源国际或国家标准的监视和测量设备包括卡尺、温湿度计、台称。

【工卡量具知识】监视、测量资源分为A、B、C三类。

【工卡量具知识】对于孔径尺寸150±0.3，需要使用游标卡尺进行测量。

【工卡量具知识】未注尺寸公差按ISO-2768m级标准，2100mm的尺寸公差应为±2。

【质量及6S管理】6S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

【质量及6S管理】整理是指：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

【质量及6S管理】整顿是指：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

【质量及6S管理】清扫是指：清除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。

【质量及6S管理】清洁是指：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持，意即“ 标准化 ”。

【质量及6S管理】素养是指：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

【质量及6S管理】安全是指: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。

【质量及6S管理】安全的重点就是消除安全隐患，重在预防。

【质量及6S管理】6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去。

【质量及6S管理】钢直尺用完丢在现场，未及时归还原处，这不符合6S中的整顿。

【质量及6S管理】开会时认真听进，走后凳子放回原处，带走垃圾，体现了个人的文明礼貌，属于6S管理的素养。

【质量及6S管理】重大危险源点吸烟会影响安全生产。

【质量及6S管理】现场物料存放应有指定区域，区域标识明确、规范；区域内物料可按规格或型号摆放，整齐有序，保持区域内整洁。

【质量及6S管理】通道地面应整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物。

【质量及6S管理】记录填写应规范、完整、清楚。

【质量及6S管理】公司的质量方针是：精益制造、创造联诚品牌；持续改进、满足顾客需要。

【质量及6S管理】质量方针是质量工作的宗旨和方向。

【质量及6S管理】6S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

【质量及6S管理】整理是指：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

【质量及6S管理】整顿是指：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

【质量及6S管理】清扫是指：清除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。

【质量及6S管理】清洁是指：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持，意即“ 标准化 ”。

【质量及6S管理】素养是指：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

【质量及6S管理】安全是指: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。

【质量及6S管理】安全的重点就是消除安全隐患，重在预防。

【质量及6S管理】6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去。

【质量及6S管理】钢直尺用完丢在现场，未及时归还原处，这不符合6S中的整顿。

【质量及6S管理】开会时认真听进，走后凳子放回原处，带走垃圾，体现了个人的文明礼貌，属于6S管理的素养。

【质量及6S管理】重大危险源点吸烟会影响安全生产。

【质量及6S管理】现场物料存放应有指定区域，区域标识明确、规范；区域内物料可按规格或型号摆放，整齐有序，保持区域内整洁。

【质量及6S管理】通道地面应整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物。

【质量及6S管理】6S推行的目的和作用是提升企业形象，减少浪费，提高效率，质量保证，安全保障，提高设备寿命，降低成本。

【质量及6S管理】记录填写应规范、完整、清楚。

【质量及6S管理】公司的质量方针是：精益制造、创造联诚品牌；持续改进、满足顾客需要。

【质量及6S管理】质量方针是质量工作的宗旨和方向。

【质量及6S管理】首件检验是为确认生产过程的一系列检查和验证活动。

【质量及6S管理】特殊过程有焊接、铸造、粘接、扭矩紧固、涂层等。

【质量及6S管理】产品防护适用于仓库、从外部供方收到的材料、顾客财产、直到最终目的地的交货过程

【质量及6S管理】产品生命周期是指产品从开始到设计和制造，到服务及报废的整个生命周期的时间。

【质量及6S管理】扭力扳手、铆枪等工具不属于监视和测量设备，但需要校准。

【质量及6S管理】检验和试验记录应包括按照检验和试验作业指导书的要求记录实际结果的数据。

【质量及6S管理】检验记录应及时、完整的记录，严禁事后补记或转抄。

【质量及6S管理】下一道工序就是你的客户，所以我们要比公司真正的客户更加严格要求产品质量。

【质量及6S管理】目前公司通过的质量体系认证标准为ISO/TS22163。

【质量及6S管理】不合格品的处置方式有返工、返修、让步接收、拒收和报废。

【质量及6S管理】质量是由人做出来的，取决于人员的质量观念和态度，如果人员的质量观念和态度发生偏差，则质量体系再完善，质量控制方法再先进也没用。

【质量及6S管理】公司质量检验按检验的执行人员进行分类分为：自检、互检、专检。

【质量及6S管理】对于产品和服务技术变更过程应包括保留关于变更的产品和服务的日期和/或序列号的成文信息的要求。

【质量及6S管理】生产和服务提供的控制过程受控条件包括生产和服务提供活动的批准数据，这些数据应包含图纸、物料清单；生产过程流程图、检验和测试计划；生产文件；所需的工装和数控机床程序清单。

【质量及6S管理】从事影响产品质量和安全的工作人员不限于质量、工程和生产部门，也包括采购、现场服务或组织的其它职能部门人员。

【质量及6S管理】工作区域用黄斑马线标示。

【质量及6S管理】现场管理的五要素包括：人、机、料、法、环。也称人机工程。

【质量及6S管理】操作者要做到的“三工序”是指复查上工序，保证本工序，服务下工序。

【传感器】插针压接时，插针观察孔必须看到线芯，不能有线芯裸露在插针外面，绝缘层与插针间的距离不能大于1mm。

【传感器】探头灌胶作业时，产品探头处不允许堆叠放置。

【传感器】机车温度传感器探头灌胶作业,干胶过程中检查胶面有无气泡等缺陷，如有气泡须用干净牙签戳破，胶面低于安装座端面须及时补胶。

【传感器】在剪切和绕包聚酰亚胺薄膜胶带的过程中，需用佩戴干净的指套进行作业。

【传感器】剥线作业时，每次在使用电子线剥皮机或气动剥线机时，前3根电线确认剥绝缘层长度是否符合要求，且剥线后线芯无损伤、断线现象，确认合格后才可继续剥绝缘层。

【传感器】铁氟龙热缩套管吹缩完冷却后铁氟龙热缩套管完全包住被吹缩电缆或热缩套管等，中间不能有气泡，用手不能移动铁氟龙热缩套管。

【传感器】电流的标准单位是A。

【传感器】绝缘电阻的测量设备是兆欧表。

【传感器】为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。

【传感器】检测0℃时，PT100标准电阻为100Ω。

【传感器】检测100℃时，PT100标准电阻为138.51Ω。

【传感器】标准动车组冗余温度传感器电阻连接方式采用两线制。

【传感器】动车组分体式温度传感器电阻连接方式采用三线制。

【传感器】手摇发电式兆欧表在使用前，指针指示在表度尺的对“零”位置。

【传感器】电路中有正常的工作电流，则电路的状态为通路。

【传感器】温度传感器的生产序列号每月从0001号开始由系统依次编号。

【传感器】数显热风枪使用前至少预热1min，再进行吹缩吹缩时，将产品放在工装架上（距离吹风口3~5mm）。

【传感器】探头灌胶工序、PT100元件焊接工序、小压接头压接工序属于特殊工序。

【传感器】使用高速扣压机时，每月生产该产品的第一天或设备维修后需对设备和模具压接尺寸进行检查，检查周期为一个月。

【传感器】环氧型导热胶（W-3增强型）存放中，避免阳光直射，因为环氧受温度影响比较大。

【传感器】进行绝缘耐压测试过程中需穿戴绝缘鞋、绝缘手套或在工作区铺垫绝缘橡胶垫。

【传感器】PT100元件焊接工序每周第一个工作日需进行拉力试验。

【传感器】原材料、配件领用，按生产订单领用，不能多领，推放在生产现场

【传感器】探头打标，字体，编号，不随意设置，需按照文件执行。

【传感器】电路板焊接焊点应饱满、美观、光亮、无漏焊和短路现象。

【传感器】数显热风枪使用探针式测温棒校准，在每月开工后的第一个工作日或维修后由工作者进行校准，并填写校准记录表，测量温度误差为设定温度×（-10%）℃。如校准不合格，则立即提交管理员报修。

【传感器】电缆线焊接过程中，要求搪锡部位的表面光滑明亮，无拉尖毛刺现象，也无残渣和焊剂粘。

【传感器】连接器装配时，插针下推困难时，不能用尖嘴钳夹住后使劲推到位。

【传感器】打包过程中，取用的包装材料，须确认无破损，型号准确无误、印刷的文字清晰。

【传感器】电路板焊接完成，工作台面应清理干净，无污物、杂物等。

【传感器】X射线机检测时，必须关闭X射线机的观察门，才能启动X光检测程序。

【传感器】涉及到螺栓、螺钉紧固处，应用画好紧固标识。

【传感器】在进行绝缘耐压检测时，测试过程中需戴绝缘手套，穿绝缘鞋或脚下铺绝缘橡胶垫。

【传感器】在使用工装前应对工装进行清洁，工装上不得有杂物、锈蚀、变形，工装上的名称、图号或编号应完整清晰。

【传感器】生产使用的数显热风枪校准周期为30天。

【传感器】在每月开工后的第一个工作日应对扭矩扳手进行校准。

【传感器】盖板螺钉装配时，需按对角位置进行紧固。

【传感器】所有设备、工量具、工装的操作均须按照操作规程进行，务必小心谨慎。

【传感器】胶的废弃物应按环保要求统一处理，不得随意丢弃。

【传感器】超声波清洗工序，在摆放搬运过程中要轻拿轻放，配件与配件之间、配件与其它物品之间不能发生磕碰现象，所有清洗配件须单层摆放，不得叠加放置。

【撒砂器】TQS1改进型撒砂器上块腔体在装配前需要用手电筒和高压风管对风路进行通风清理。

【撒砂器】撒砂器组装过程中有一处用263螺纹紧固剂，其它所有螺钉处用243螺纹紧固剂。

【撒砂器】撒砂器加热器电压有110V/220V。

【撒砂器】撒砂器组装过程中需要对风道进行4次通风处理。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型上块从库房领出后不能直接进行装配。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型的各紧固螺钉不能风动扳手直接打紧。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型装配完成后止回阀和通孔双头螺栓上都要套好螺纹保护套。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型风嘴组装时有撒砂风嘴、常风嘴两种风嘴。

【撒砂器】挡砂组件装配中挡砂板与挡砂垫装配时不能在挡砂板任意面涂胶。

【撒砂器】加热器在装配前需要先做绝缘、耐压检测。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型的加热器配的波纹管长度是4米。

【撒砂器】TQS1多功能撒砂器（A）两风嘴名称为：大过气嘴和小过气嘴

【撒砂器】撒砂器与砂箱连接处的橡胶垫为接口橡胶垫。

【撒砂器】撒砂系统通常由砂箱、撒砂器、喷管加热器等组成。

【撒砂器】控制撒砂器撒砂量的装置为节流阀。

【撒砂器】防止风路回流的装置为止回阀。

【撒砂器】常风嘴孔径为φ0.3。

【撒砂器】撑管组装是由撑管和并紧螺母组成。

【撒砂器】马来西亚撒砂系统工艺流程为：观察窗装配、砂位传感器电控系统装配、砂箱盖装配、双头螺柱装配、砂箱气密性试验、撒砂器组装、节流阀装配、撑管装配、加热器连线、检查装箱入库。

【撒砂器】广州地铁撒砂系统分为砂箱组装（左）、砂箱组装（右）。

【撒砂器】上海地铁砂箱盖分左开和右开两种打开方式

【撒砂器】控制撒砂器和喷管加热器启停装置为温控器

【撒砂器】撒砂器安装在砂箱上需使用锁紧螺母进行组装

【撒砂器】温控器接线时根据接线柱上标识进行接线，红正、蓝负、黄接地。

【撒砂器】TQS1-F型撒砂阀自身可通过撒砂阀芯杆进行砂量调节。

【撒砂器】TQS1-F型撒砂阀垫圈为内锯齿锁紧垫圈。

【撒砂器】TQS1-F型撒砂阀出砂口位置名称为出砂法兰。

【撒砂器】砂位传感器电控撒砂系统接线工艺流程为：剥线、线缆插入、线芯插入、检测安装。

【撒砂器】挡砂组件安装座的旋紧方向为左旋。

【撒砂器】撒砂器进风端装配的为止回阀，常风端装配的为通孔双头螺栓。

【撒砂器】装配过程中如出现产品实物与图纸不符合情况，立即停止工序，并报技术、工艺、质量人员。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型装配完成后止回阀和通孔双头螺栓上都要套好螺纹保护套。

【撒砂器】TQS1撒砂器改进型的加热器配的波纹管长度是4米。

【撒砂器】挡砂组件组装完成后，挡砂杆需活动自如。

【撒砂器】操作人员组织撒砂器前需提前将必要工具摆放整齐。

【撒砂器】组装过程中严格按照指示牌区域进行组装，不得跨区域进行不相干的装配。

【撒砂器】节流阀控制风流量为：顺时针减小，逆时针增大。

【撒砂器】撒砂器进风端装配的为止回阀，常风端装配的为通孔双头螺栓。

【刮雨器、检修、电空阀等】化学品的MSDS是指材料安全数据表。

【刮雨器、检修、电空阀等】粘接表面处理的目的有：提高基材表面一致性、形成良好的润湿和粘附、长期稳定性、化学和机械稳定性

【刮雨器、检修、电空阀等】螺纹紧固涂胶前要确认螺纹表面清洁、无油污、螺纹胶在有效期内。

【刮雨器、检修、电空阀等】胶粘剂的发放严格执行“先进先出”原则。

【刮雨器、检修、电空阀等】有规定紧固扭矩要求的，应采用扭力扳手紧固。

【刮雨器、检修、电空阀等】扭力扳手日常维护需注意：每次使用扭力扳手前及存放前清除扭力扳手上的脏物，比如灰尘、泥巴、油、水等；下班或长时期不用扳手将扭力值归零，否则会影响扭力扳手使用寿命；当长期存放扭力扳手时，要将扳手存放在干燥的环境里。

【刮雨器、检修、电空阀等】打扭力时不能过扭是因为：扭力过大，会使得螺栓发生颈缩。使得螺栓发生断裂或螺纹滑扣，失去紧固作用。过大的扭力造成被紧固产品的局部应力集中，可能出现裂纹及断裂的风险

【刮雨器、检修、电空阀等】零部件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等。

【刮雨器、检修、电空阀等】螺栓、螺钉和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。

【刮雨器、检修、电空阀等】使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准，在达到预置扭矩后，应停止加载。

【刮雨器、检修、电空阀等】扭矩紧固是特殊工序，操作人员必须经考试合格取得上岗证才可进行相关操作。

【刮雨器、检修、电空阀等】使用扭力扳手时，驱动套筒必须插入到根部。

【刮雨器、检修、电空阀等】使用扭力扳手前确认手和肘部有足够的操作空间以防止伤害。

【刮雨器、检修、电空阀等】刮雨器的特殊过程有压接、粘接、锡焊、压装、铆接、扭矩紧固。

【刮雨器、检修、电空阀等】管状预绝缘端子压接后，压接部位前端不允许线芯露出，线芯应与管状压接部位平齐，不能有缩线芯现象。

【刮雨器、检修、电空阀等】压接头时，线芯应全部压入接头内，不允许有单根外露及损伤，接线头规格、导线规格及压线钳口应一致，并压接牢固。

【刮雨器、检修、电空阀等】手动旋转式后视镜镜体在组装过程中，应使用超强A、B胶涂抹于方板螺母与镜壳的装配孔处，涂胶应连续、均匀。

【刮雨器、检修、电空阀等】手动旋转式后视镜在组装过程中需要使用长城7036高低温润滑脂，使用润滑脂的目的是为了对相应部位进行防护，涂抹润滑脂防止锈蚀。

【刮雨器、检修、电空阀等】手动旋转式后视镜上、下安装座体组件都有左右区分。

【刮雨器、检修、电空阀等】手动旋转式后视镜同边上、下安装座体组件通过是否有止位槽可快速进行区分。

【刮雨器、检修、电空阀等】外挂式后视镜组装好后气缸轴伸出方向应与转轴轴向垂直，气缸轴缩入气缸体到位后底板与转轴16×16方之间应平行。

【刮雨器、检修、电空阀等】外挂式后视镜最佳旋转角度为65°。

【刮雨器、检修、电空阀等】外挂式后视镜旋转角度调整到位后，将气缸轴与气缸接头锁紧扁螺母用呆扳手锁牢可固定气缸行程。

【刮雨器、检修、电空阀等】外挂式后视镜镜体总成组装过程中镜片防水孔应朝下。

【刮雨器、检修、电空阀等】限鸣闪装置主要包括辐照灯标志灯组成、电笛组成、限鸣控制器组成。

【刮雨器、检修、电空阀等】限鸣闪装置的电笛组成、限鸣闪控制器组成在组装过程中都需要组装接地螺栓。

【刮雨器、检修、电空阀等】锉刀按锉齿粗细分为：粗齿锉、中齿锉、细齿锉、油光锉。

【刮雨器、检修、电空阀等】锉刀按剖面形状分为：平锉、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉等；平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

【刮雨器、检修、电空阀等】丝锥用于加工内螺纹，板牙用于加工外螺纹。

【刮雨器、检修、电空阀等】滚动轴承的装配方法有敲入法、压入法和温差法。

【刮雨器、检修、电空阀等】三视图包括主视图、左视图和俯视图。

【刮雨器、检修、电空阀等】配合分为：间隙配合、过渡配合、过盈配合三种。

【刮雨器、检修、电空阀等】调整装配法是保证装配精度的工艺之一。

【刮雨器、检修、电空阀等】部件装配程序的基本原则为：先上后下、先内后外、由主动到被动。

【刮雨器、检修、电空阀等】升弓电空阀在使用过程中长期处于得电状态。

【刮雨器、检修、电空阀等】我们目前主要生产的3种电空阀使用的是同一种线圈。

【刮雨器、检修、电空阀等】改进型电空阀只是将原接线柱接线方式改进为电压抑制器接线方式。

【刮雨器、检修、电空阀等】我们目前电空阀线圈绕制属于半自动化绕制。

【刮雨器、检修、电空阀等】电空阀的装配属于修配装配法。

【刮雨器、检修、电空阀等】干燥器及GW阀类产品上使用的是英制标准件而不是公制标准件。

【刮雨器、检修、电空阀等】我们的干燥器属于双塔无热再生吸附式干燥器，采用活性氧化铝作为吸附剂。

【刮雨器、检修、电空阀等】电空阀铭牌使用空心铆钉铆接，干燥器铭牌使用实心铆钉铆接。

【刮雨器、检修、电空阀等】自动排水阀有三种模式：自动排水状态、手动排水状态、全关闭状态，三种模式可以通过旋转调节手柄实现转化。

【刮雨器、检修、电空阀等】自动排水阀交付时，调节手柄调至自动排水状态。

【刮雨器、检修、电空阀等】手动排水阀交付时，调节手柄调至关闭状态。

【刮雨器、检修、电空阀等】交付大连机车厂的电磁阀、电磁中继阀、撒砂控制阀线圈上要装二极管组件。

【刮雨器、检修、电空阀等】弯头安装在水泵组成的部件前端盖上时，弯头的方向朝向前端盖的两个螺纹座

【刮雨器、检修、电空阀等】气管下料时，使用剪管钳。

【刮雨器、检修、电空阀等】刮臂装配中连杆组装要求：卡簧无变形。卡簧装配到位，用卡簧钳轻轻用力可以推动卡簧。摇臂转动灵活。

【刮雨器、检修、电空阀等】刮臂装配中底盖组装过程中轴承端面需均匀涂抹高低温润滑脂

【刮雨器、检修、电空阀等】刮臂装配中底盖组装要求：轴承压到底，轴承垫圈紧贴轴承。轴承端面润滑脂均匀覆盖满。刷架芯轴能360度灵活转动。平键放到底。

【刮雨器、检修、电空阀等】铁八气动刮雨器的轴承压装时，先装那个轴承6005，再装深沟球轴承6004。

【刮雨器、检修、电空阀等】联管上孔的朝向与下壳体开口朝向须一致。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜平面安装塞门分为普通（非电）塞门和带电塞门。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜带电塞门出厂例行试验包括气密性试验和绝缘耐压试验。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜普通（非电）塞门出厂例行试验只需进行气密性试验。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜入厂状态检查是指制动柜产品到料后需承接单位人员对其进行检查，确认其外观多出、缺失和已损坏的零部件，并做好记录交制动分公司检查人员签字确认。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜平面安装塞门解体检修，需要更换橡胶件。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜检修物料配送时需要分工位分拣配送。

【刮雨器、检修、电空阀等】制动柜检修交付必须附相关检修过程记录。

【刮雨器、检修、电空阀等】组装前应检查蓄电池有无鼓包、漏液现象。

【刮雨器、检修、电空阀等】接线操作的时候，蓄电池组内部连线不应该扭曲变形的现象。

【刮雨器、检修、电空阀等】所有的部件在装运过程中，应对部件进行可靠固定，防止部件滑落

【刮雨器、检修、电空阀等】带电作业时应戴绝缘手套，所用工具应采取绝缘处理。

【刮雨器、检修、电空阀等】天车使用前，作业人员应检查吊运吊具、吊绳，吊具、吊绳无破损、断股、露芯或其他安全隐患后方可使用。

【刮雨器、检修、电空阀等】操作电池前，应取下所有戒指、手表和其他有金属零件的物品。

【刮雨器、检修、电空阀等】试验区域如果出现异常紧急状况（如冒烟、火焰、设备报警等），应及时切断设备电源，保证人身及产品安全。

【刮雨器、检修、电空阀等】耐压试验1人操作，1-2人监护，耐压过程中严禁外人进入试验区。

【刮雨器、检修、电空阀等】电池不能暴露在直射阳光下或过热环境中

【刮雨器、检修、电空阀等】电池在车间内搬运时，请轻拿轻放，避免剧烈晃动。

【刮雨器、检修、电空阀等】严禁未经培训的操作人员进行电池装配

【刮雨器、检修、电空阀等】可用非金属毛刷或牙刷进行涂抹凡士林。

【刮雨器、检修、电空阀等】电池液压系统中的水管安装后应平整顺滑，如有褶皱，应晃动电池进行调整。

【刮雨器、检修、电空阀等】用扎带枪将扎带剪平，并尽量使扎带切口朝向不容易被操作人员接触到的位置

【刮雨器、检修、电空阀等】绝缘耐压测试仪的高压端和接地夹不能同时连接正、负极，这将导致蓄电池短路

【刮雨器、检修、电空阀等】电池包装箱堆叠层数不能超过2层

【刮雨器、检修、电空阀等】充电结束时产生的混合气体可能具有爆炸性。禁止在电池周围出现明火、吸烟或者火花。

【刮雨器、检修、电空阀等】装配电池前，应目视检查箱体内部、托盘内部，无脏污、生锈、异物等外观不良的现象。

【刮雨器、检修、电空阀等】电池液压系统的进水口、出水口要与电池水嘴对齐，水平高度保持一致。

【刮雨器、检修、电空阀等】在恒定电流充电操作过程中，必须打开电池箱门

【电机检修】在对电机转轴进行外观检查时，转轴拉伤面积不应超过5%，转轴锥度面合环规检查，接触面积应大于85%

【电机检修】电机电气检查包括直流泄露电流检查，匝间耐压检查，对地绝缘电阻检查以及工频对地耐压检查。

【电机检修】电机定、转子合装后，转动电枢几周，电枢应能灵活转动、无卡滞。

【电机检修】电机总装完后，需进行空转试验和例行试验。

【电机检修】在电机进行电气检查和空转试验时，为防止人身伤害，应保证电机具有良好可靠接地。

【电机检修】螺栓紧固标识涂打的原则包括，电机总装后的不可视部位，必须用涂打紧固标识。

【电机检修】可能造成电机振动超限的原因是电枢不平衡量超限

【电机检修】电机空转时轴承无异音。

【电机检修】电枢嵌线时，边嵌线边调整端部排列位置，使线圈斜边排列整齐，直线边伸出铁芯两端的长度均匀。

【电机检修】电枢耐压检查通过后，轴身部位套上橡皮轴头护套，流入下工序。

【电机检修】YQ-625定子绕组拔线切割槽楔工具是电圆锯

【电机检修】YQ-625定子绕组拔线时，应从两端拔线，防止损伤铁芯。

【电机检修】YQ-625定子绕组拔线清槽后，应使用通槽棒进行检查。

【电机检修】YQ-625定子绕组拔线主要工序包括退槽楔，拔线，清槽，表面清理。

【电机检修】YQ-625定子绕组拔线完工后，应使用专用防护罩进行防护。

【电机检修】JD160系列电机解体时，使用弓形吊进行定转子分离。

【电机检修】JD160系列电机解体时，退小齿轮所使用的工装包括工艺螺杆，套筒，垫套和六角螺母。

【电机检修】JD160系列电机解体拆解轴承所使用的设备是电动液压泵和中空柱塞。

【电机检修】JD160系列电机解体时，应使用感应加热器退D端轴承内圈。

【电机检修】JD160系列电机进行空转试验时，转速应调节至1000r/min。

【蓄电池】组装前应检查蓄电池有无鼓包、漏液现象。

【蓄电池】蓄电池安装时，铅酸蓄电池“+”、“-”极摆放应该与图纸相符，安装端正。

【蓄电池】接线操作的时候，蓄电池组内部连线不应该扭曲变形的现象。

【蓄电池】神华、浩吉车型蓄电池接线柱扭力值为15Nm。

【蓄电池】热缩套管、线号套管应吹缩到位，不可自由拨动。

【蓄电池】布线时，导线在扎线杆端部、分岔导线束根部、导线拐弯处应均有锁带紧固。

【蓄电池】布线时，各织网套管应该绑扎紧固，不能出现须边、松散的现象

【蓄电池】所有的部件在装运过程中，应对部件进行可靠固定，防止部件滑落

【蓄电池】带电作业时应戴绝缘手套，所用工具应采取绝缘处理。

【蓄电池】带电作业开始前应挂警示牌，任何人员看到警示牌不应靠近，避免触电。

【蓄电池】接线作业至少两名以上（含两名）作业人员进行，若防护工作未做到位，严禁作业。

【蓄电池】天车使用前，作业人员应检查吊运吊具、吊绳，吊具、吊绳无破损、断股、露芯或其他安全隐患后方可使用。

【蓄电池】起重工应戴安全帽、穿防砸鞋。

【蓄电池】操作电池前，应取下所有戒指、手表和其他有金属零件的物品。

【蓄电池】试验区域如果出现异常紧急状况（如冒烟、火焰、设备报警等），应及时切断设备电源，保证人身及产品安全。

【蓄电池】试验设备未使用时应切断电源，所有开关处于非工作位置。

【蓄电池】试验前需对实验区域进行安全防护并设置警示标识。

【蓄电池】耐压试验1人操作，1-2人监护，耐压过程中严禁外人进入试验区。

【蓄电池】HXD1C、HXD1D项目的蓄电池单体序列号应通过扫码枪导入到现场电脑并存档。

【蓄电池】试验完成后，测试人员要及时如实记录试验数据，对已完成试验的被试品进行标识。

【蓄电池】电池不能暴露在直射阳光下或过热环境中

【蓄电池】电池在车间内搬运时，请轻拿轻放，避免剧烈晃动。

【蓄电池】严禁未经培训的操作人员进行电池装配

【蓄电池】装配前应检查装配工具的校准证书，确保装配工具都在校准有效期内。

【蓄电池】可用非金属毛刷或牙刷进行涂抹凡士林。

【蓄电池】电池液压系统中的水管安装后应平整顺滑，如有褶皱，应晃动电池进行调整。

【蓄电池】用扎带枪将扎带剪平，并尽量使扎带切口朝向不容易被操作人员接触到的位置

【蓄电池】严禁将温度传感器的固定位置附近进行折弯，这样对温度传感器会造成不可恢复的损伤

【蓄电池】所有的硬连接片均需要涂抹防锈油（DW33）

【蓄电池】温度传感器安装和接线都完成后，应对温度传感器的电阻值进行测量。

【蓄电池】托盘电缆安装支架上，在电缆未覆盖波纹管的部分，使用电工胶布对该部分支架进行缠绕，增加绝缘

【蓄电池】粘贴标签时，要求粘贴方正、平整且易于观察

【蓄电池】绝缘耐压测试仪的高压端和接地夹不能同时连接正、负极，这将导致蓄电池短路

【蓄电池】电池包装箱堆叠层数不能超过2层

【蓄电池】充电结束时产生的混合气体可能具有爆炸性。禁止在电池周围出现明火、吸烟或者火花。

【蓄电池】装配电池前，应目视检查箱体内部、托盘内部，无脏污、生锈、异物等外观不良的现象。

【蓄电池】电池应存放再干燥、清洁、凉爽的室内环境中储存（0℃--+30℃）

【蓄电池】电池装配好后，应做好接线柱的绝缘处理

【蓄电池】电池液压系统的进水口、出水口要与电池水嘴对齐，水平高度保持一致。

【蓄电池】在恒定电流充电操作过程中，必须打开电池箱

【受电弓】 受电弓受拆解顺序是按弓头—平衡杆—拉杆—上框架—下臂杆—气囊—底架。

【受电弓】 整弓解体后，按照必换件清单核实并对必换件进行标识区分，并按铜-铝-铁进行分类送往电气分公司。

【受电弓】 检查受电弓碳滑板的标准标准是：碳滑板总厚度不小于29mm，两滑板厚度差不大于3mm，无裂纹或异常掉块。

【受电弓】 受电弓解体前应框架组焊、下臂杆组焊及底架组焊的编号配置信息进行记录。

【受电弓】 受电弓拆解前应：检查受电弓整体外观，各零部件是否有丢失、变形、裂纹、破损或锈蚀等问题，对发现的问题进行记录。

【受电弓】 上海11号线TSG18G型受电弓油漆件包含：底架组焊、下臂杆、平衡杆、止档杆等。

【受电弓】 受电弓物料打包时应不能讲不同型号的物料混放。

【受电弓】 受电弓偶换件及返修件的存放应符合工艺规程要求，避免二次损伤问题的发生。

【受电弓】 成都D4修受电弓拆解前应检查弓头支撑轴（平衡杆）滑动轴承状态是否良好，动作灵活，记录异常情况。

【受电弓】 成都D4修受电弓检查气囊升弓装置，有裂缝达到长20mm或深12mm（露出夹布层）或泄漏者更新，记录异常情况，并更新异常气囊升弓装置。

【受电弓】 成都D4修受电弓检查气阀板各部件状态是否良好，空气滤清器不许有裂损、老化，精密调压阀作用应良好，其余各气动部件状态应良好，记录异常情况。

【受电弓】 成都D4修受电弓解体清洁快排阀，检查阀体、膜片及复原弹簧状态是否良好，记录异常情况。

【受电弓】 受电弓油漆件检查（底架组焊、下臂杆组焊、平衡杆直杆）应无流挂、磕碰伤等缺陷，屏蔽位置无油漆且清洗干净。

【受电弓】 受电弓检查清洗件，要求清洗干净，无污渍及清洗沙粒残留，且无新增磕碰伤。

【受电弓】 深圳5号线受电弓探伤件包含底架组焊、下臂杆组焊、上框架组焊、螺杆与端环、弓角组焊进行探伤，打包时应将探伤报告随产品发出。

【受电弓】 受电弓底架发运前应检查底架表面的M6的螺杆是否变形。

【受电弓】 杭州4号线绝缘子检查时绝缘子阻值不小于500MΩ（DC2500V）。

【受电弓】 受电弓清洗件清洗时不能有二次损伤各配件。

【受电弓】针对需探伤的零部件，联诚电气科技送回时须将探伤报告绑扎在零部件时一起送给客户。

【受电弓】 受电弓配件打包前应将各个配件的内螺纹重新攻丝，螺纹孔内的异物清理干净。