为期3天的精益六西格玛绿带精简版企业培训终于结束，黑带大师给我们说，真正的绿带课程至少需要6天，并且需要完成实际的流程改进项目，而我们这只属于精益六西格玛的初探。
课程内容丰富，虽有点烧脑，但在培训师条理清晰的讲述、重点反复回顾、课题小组练习中，还是带给我一些思考和今后可以实践的一些方法。对于我来说，这种思考方式和严谨的操作过程，对提升个人的决策能力也许有一定的帮助。
课程首先以图示和问题的形式引入：河中有凶猛鳄鱼，你要如何到达彼岸？对！可以架桥。如果把桥面比成一个企业，那么执行力（战术）和领导力（战略）就是桥梁支柱。而桥梁是否牢固，需要6西格玛来检验质量。
整个课程，从六西格玛和精益的概念出发，重点从方法论的角度，讲述了DMAIC法，在流程改进各环节的应用，分别从定性到定量两方面，介绍了每个阶段的工具和技巧，其中涉及到概率统计的基本知识和JMP软件的应用。
一、六西格玛和精益概念
（一）什么是六西格玛？
万维钢和刘润都有比较通俗的论述。
（二）六西格玛和精益区别？
六西格玛着眼于处理变异：重在 质量稳定、风险可控
精益着眼于速度：重在 效率提升、消除浪费，降低成本
因此，测量一个问题可按照这4个维度：质量、风险、周期、成本
（三）六西格玛的适用范围
六西格玛源于制造业，先扩大到服务业，它用于流程改善项目，但技术改进、快速改进和体系改进都不适用。先确定适用范围，是开展项目改善的第一步。
二、 六西格玛方法论——DMAIC
DMAIC可以认为是PDCA的升级版本，通过5个步骤，明确的问题和目标，聚焦关键影响因子，得到解决方案，并实践检测目标达成，形成一个闭环的流程优化过程。
（一）定义：界定问题、明确范围、设定目标。
从客户需求出发，采用KANO分析（满足层次），将需求经过组合、筛选、排序转换为CTO（关键质量特征），并设定符合SMART原则的指标。
（二）测量：所有输入
认识现状的关键就是画出现状流程图，进行因子初筛，输入因子要尽可能发散（IPO图）
（三）分析：主要输入
定性分析， 可使用c&E因果矩阵（主观）等让输入因子收敛，得到影响输出Y的高优先度因子（关键输入）。
定量分析了解当前流程及其稳定性，找到流程不稳定的原因。
（四）改进：关键输入
（五）控制：主要控制变量
改进不是结束，监控改进的效果，需要通过监测来实现。
三、小结
1.六西格玛的关注点是流程。现场传数字的练习失误，让我体会到：“不能满足客户要求的原因中有85%与系统和流程缺陷有关……而不是员工。管理的角色是改变流程而不是迫使个别人做得更好”。
2.对于个人来说，六西格玛的思考方式——明确问题和目标，聚焦CTO（从发散到收敛），能够提升个人的决策能力。
课后，用所学的定性分析思路，给自己布置了一个改善购物流程的作业，希望达到快速买到价廉物美的商品的目的。在构建需求树、画出流程现状图后，得到了需要改进的三个方面：
（1）物清单：紧急重要性筛选，总量控制
（2）商品关键信息收集：关注3个关键信息
（3）出行线路和工具选择
