凡是概念性表述质量问题的，都不会有实质性改进，坚持不懈固然重要，解构一个质量问题，粒度到工序、动作、岗位、操作者、时间等时空维度，才能对症下药。人会犯糊涂、犯懒，知道怎么做对，却做错，系统提示的粒度因此也要同步。个人犯错大家吃药，看似广泛汲取教训，实则增加管理冗余，造成效率降低和资源浪费。传统的做法是用人看着，故有了互检和专检，殊不知那俩人也会犯糊涂、犯懒。这事要靠机器，数字化系统会统计到问题的时空粒度和人，会反映低层次问题发生的时空和人的频次；对部分人员可以要求他在系统内再确认；系统会反映这些增强措施的效果，因为数据是连续的。事实证明，传统的质量控制方法和手段，根除不了低层次质量问题，需要找其它路径，数字化转型干的就是这个事情。
推进质量管理的有效方法 — 积微成著目前，ISO 9001标准成为世界上应用最广泛的标准，甚至很多企业把通过质量体系认证作为纳入供方的必要条件，在很多行业中质量管理体系成为一种必需和时尚。但是，真正能运用其产生...
利用一个生产准备数据分析系统，边检查，边在系统里确认，可以很好地记录生产准备阶段的各项数据，以表达（生成）生产准备报告。这个系统的数据，可以来自设计管理、任务管理、工艺管理、物料管理、生产管理等各系统，也会为上述系统提供生产准备阶段的确认数据；当在生产过程中出现准备阶段问题时，可以有的放矢地完善生产准备系统的检查内容和标准，这些完善会被固化到准备流程里，这样做才可谓管理改善。这个系统看似是流程驱动的模式，但系统之间的关联和业务逻辑是用数据表达的，因此实则是数据驱动。在此，强大的数据分析应用会对管理改善发挥更加巨大的作用。请赵老师批评！
试制和生产准备状态检查，我的理解跑偏了前几天在流程讨论时，遇到一个问题：试制和生产准备状态检查应该在产品研制生产的哪个环节开展呢？是不是一定要在人、机、料、法、环、测各项因素都齐备的情况下才能开展，还是只有部分条...
从GJB 9001A-2001《质量管理体系 要求》开始，标准就对“质量信息”管理提出了明确要求，到GJB 9001B-2009时，进一步明确了编制程序文件的规定，再到GJB...
读后感同身受。特别是不及时记录，质控卡填写走形式。这与工序作业特点有关，大型部段装配，场地空间大，有时还要进出密闭空间，都成为一线不及时填写的理由。作为管理者也很为难。数据自动采集、作业人员身份识别、设备物联等技术的逐步推广，会解决很多这样的问题。
检验记录的这些坑，你都踩过吗？在检验过程中，检验记录是开具产品合格证明文件的唯一信息来源，也是检验工作质量和检验水平的体现。检验记录是企业中最常见的记录，同时也是存在问题最多的记录。笔者结合多年的工作和审...
前几天在流程讨论时，遇到一个问题：试制和生产准备状态检查应该在产品研制生产的哪个环节开展呢？是不是一定要在人、机、料、法、环、测各项因素都齐备的情况下才能开展，还是只有部分条...
